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涂料印花技术可应用于各类织物,其印花增稠剂是印花色浆中的重要组分,直接影响着涂料印花的质量和成本。但部分增稠剂由于含有烃类化合物,会带来生态环保问题[1]。国内外纺织品生态标签以及一系列法规,均对涂料印花提出了生态环保的要求。因此,从20世纪90年代开始,国内许多科研单位和企业都致力于环保型合成增稠剂的开发与应用[2-6]。合成增稠剂用量少、增稠效果强、触变性能良好、印制花纹清晰,能部分或全部替代油/水乳化糊,克服乳化糊带来的污染环境问题。

本试验研制的增稠剂CP,属阴离子型合成增稠剂,以下简单介绍其合成工艺以及在涂料印花工艺中的应用性能。

1试验

1.1材料

试剂丙烯酸(AA),甲基丙烯酸十六酯(自制),N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM),偶氮二异丁腈(化学纯),Span-80(食品级),氨水,白矿油,二甲苯(均为工业级);黏合剂ET(BASF),涂料蓝8301(上海泗联)。

设备NDJ-4旋转黏度计;BrookfieldDV-Ⅱ+Pr黏度计;Rc-mP200磁棒印花机。

织物规格14.8tex×14.8tex524根/10cm×283根/10cm全棉府绸。

1.2印花增稠剂CP的合成

将适量乳化剂Span-80,引发剂偶氮二异丁腈,共聚单体,二甲苯及白矿油组成油相;氨水中和的丙烯酸和交联剂MBAM溶于蒸馏水组成水相。

先在乳化釜中加入水相,再加入油相,乳化30min后,抽入反应釜,控制搅拌速率110r/min,在氮气保护下升温至60℃引发聚合,最后抽真空将水和二甲苯分离,得到增稠剂CP。

1.3合成增稠剂CP性能测试

测定合成增稠剂CP的增稠性能、流变性、耐电解质性能及抱水性。

1.4涂料印花工艺

色浆处方/(g/200g)

增稠剂3

黏合剂ET60

涂料蓝16

水161

工艺流程

配制色浆→印花→烘干(100℃×2min)→焙烘(150℃×3min)

1.5印制性能测试

(1)K/S值、渗透率和色泽不匀度

用电子测色配色仪测定印花织物(大块面)花纹处的K/S值,计算渗透率和色泽不匀度指标。

(2)印花织物色牢度

按GB/T3920—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》和GB/T420—1990《纺织品耐洗色牢度试验方法》测试。

2结果与讨论

2.1增稠性能

配制不同浓度的增稠剂原糊,用NDJ-4旋转黏度计4#转子,于转速6r/min(室温)条件下测定其黏度,结果见图1。