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图1
 

图1可再分散乳胶粉用量与水/干粉比的关系

从图1可以看出随着可再分散乳胶粉用量的增加,调制相同干粉涂料的用水量增加。由于可再分散乳胶粉遇水溶胀吸收一定的水分,体系中游离水的量相对减少,黏度增大,流动性降低,为了降低体系黏度,增加流动性以达到施工要求,必须增加水的用量。

图2是涂膜浸泡24h后的吸水率。
 

图2

 

图2可再分散乳胶粉用量与涂膜吸水性的关系

从图2看到,随着可再分散乳胶粉用量的增加,涂膜的吸水率降低,这似乎与聚合物表面含有较多亲水基团,浸水时吸水率增大相背离。其原因主要是可再分散乳胶粉与水泥基硬性材料一起使用时,可再分散乳胶粉分散并聚集于水泥石的结构缺陷的空隙壁上,从而对涂膜中的毛细空隙起到重要的堵塞作用,使得涂膜的吸水率降低。

2.1.2可再分散乳胶粉对涂膜粘结强度的影响

可再分散乳胶粉作为有机-无机复合涂料的主要胶结料和成膜物质,其用量对涂膜的粘结强度具有显著的影响。图3是涂膜粘结强度与可再分散乳胶粉用量的关系。
 

图3
 

图3可再分散乳胶粉用量与涂膜粘结强度的关系

从图3可以看出,随着可再分散乳胶粉用量的增大,涂膜的粘结强度提高,并且当乳胶粉用量较少时,涂膜的粘结强度随乳胶粉加入显著提高,当乳胶粉用量超过4%时,涂膜粘结强度的提高趋势减缓。这主要是因为一方面可再分散并聚集于水泥石的结构缺陷的空隙壁上形成一层聚合物薄膜,同时可再分散乳胶粉胶粒表面还有较多的官能团如羧基和羟基,这些都增强了涂层之间及涂膜与基材间的作用力。

2.1.3可再分散乳胶粉对涂膜耐擦洗性能的影响

图4为涂膜2000次来回干擦后的质量损失与可再分散乳胶粉用量的关系。

图4
 

图4可再分散乳胶粉用量与涂膜干擦性的关系

从图4看出,可再分散乳胶粉的加入能够显著提高涂膜的耐干擦性能,并随着乳胶粉用量的增加,2000次来回干擦后质量损失减小,耐干擦性能提高,但当乳胶粉用量大于4%时,耐干擦性能提高的趋势减缓。图5为涂膜耐湿擦次数与可再分散乳胶粉用量的关系。
 

图5
 

图5可再分散乳胶粉用量与涂膜湿擦性的关系

从图中5看出,可再分散乳胶粉的加入显著增加了涂膜的耐湿擦次数,并随乳胶粉用量的增加,耐湿擦次数增加,耐洗擦性能提高。总体来说,可再分散乳胶能显著提高涂膜的耐洗擦性能,这是因为可再分散乳胶粉遇水再分散成聚合物乳液,形成聚合物乳胶粒子,这些乳胶粒子分散并聚集于水泥石中的结构缺陷的孔隙壁上形成一层聚合物薄膜,特别当乳胶粉用量较大时,聚合物能形成连续网络的涂膜,因此涂膜的耐洗擦性能提高。

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