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在胶印工艺中，水和墨是传墨过程中非常重要的两类物质。水即润版液，墨即胶印油墨。只有在水和墨都能进行良好地转移时，印刷出的印品才可能精美。然而，由于水墨转移受到诸多不确定因素的影响，使得水墨控制成为胶印中最难控制的关键问题。在胶印生产过程中，会出现各种各样的水墨转移故障，其中的一种故障就是墨辊有时会有上粉情况，并导致油墨的转移不佳。

所谓“墨辊上粉”，即在胶印过程中，印刷机运转一段时候后，墨辊上出现粉状颗粒物质，并出现油墨沉积在不需要的区域(如着墨辊上)或墨辊脱墨等油墨转移不良的现象。出现这种印刷故障，主要是因为墨辊上的粉状颗粒物具有亲油性或亲水性。那么这些粉状颗粒物质是什么?又是从何而来的呢?

在胶印过程中，不断从外部进入印刷机的物质主要是承印物、油墨和润版液。所以这些粉状颗粒物质必然是由这三种物质直接或间接地带进来的。

一般情况，如果承印物表面的质量不好就有可能将粉状颗粒物质直接带入印刷水墨系统中。例如当纸张表面本身带有大量的纸粉或其它粉末，这些脏物会随着压印过程通过印版转移到水墨转移系统中来，从而导致“墨辊上粉”故障的发生，其解决方法是通过更换表面干净的承印物进行印刷生产;另外，纸张表面本身是干净的，但是由于纸张表面的涂层紧度不够而在压印过程中发生掉粉、掉毛，通过印版转移到水墨转移系统中，同样也会导致“墨辊上粉”故障的发生，这种情况可以通过降低车速、降低油墨黏度或更换质量更好的纸张来解决。

除了承印物直接将粉状颗粒物质带入印刷系统外，润版液和油墨之间的化学反应会出现钙沉淀的可能，从而间接地将粉状颗粒物质带入印刷系统。

润版液的主要成分是水，各地水质的硬度不一样，一般软水的总硬度是0~30ppm，硬水的总硬度在60ppm以上。当水质偏硬时(即Ca+含量较多时)，通常会导致Ca+与油墨中的树脂相接触形成皂化钙，在与酸性润版液中的酸接触时，又会产生像柠檬钙或磷酸钙之类的钙盐。皂化钙具有亲油性，会导致油墨沉积在不需要的区域，使得胶辊表面晶化，出现传水、传墨不良现象；而钙盐具有亲水性，会阻碍油墨传递并导致墨辊的脱墨。因此，故障的解决办法就是尽可能地使用Ca+含量小的软水来调配或稀释润版液，同时应该选用那些可有效地降低钙沉积的润版液来消除过多钙离子所造成的影响。