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注：(1)A—有机锡类催干剂；B—叔胺类催干剂；(2)底漆的填料量为8%；(3)固化剂为85%TDI/TMP加成物与15%TDI三聚体的混合物。

由表3可知，在本体系中有机锡和叔胺类催干剂总添加量应控制在0.3%以下。过量的催干剂会缩短活化期，碰撞时也容易出现开裂。因此底漆夏季用配方添加0.1%有机锡催干剂，冬季用配方则添加0.1%有机锡催干剂和0.1%叔胺类催干剂。

2.1.4底漆固化剂的调配

底漆常用固化剂有TDI/TMP加成物和TDI三聚体等。前者固化的漆膜柔韧性好，但干燥较慢，而TDI三聚体固化的漆膜比较脆，但干燥较快，因此选择两者搭配使用，两者配比对底漆性能的影响见表4。由表4可知，在本底漆体系中TDI三聚体的添加量不宜超过15%，否则会缩短活化期，受冲击时则容易出现发白、开裂现象。因此本文底漆固化剂用85%TDI/TMP加成物搭配15%TDI三聚体。

表4TDI三聚体与TDI/TMP加成物配比对底漆耐冲击性能和活化期的影响
 

 

注：(1)C—TDI/TMP加成物(自产)；D—TDI三聚体(自产)；(2)底漆的填料量为8%；(3)体系中添加了0.1%有机锡和0.1%叔胺类催干剂。

2.2面漆体系的选择与调配

2.2.1面漆树脂的选择

要达到良好的耐冲击性能和耐划伤性能，面漆树脂应当具备良好的柔韧性和附着力，同时必须具有较高的硬度。本研究选择FE38-60、FE38-70、3108-60、207-70、PJ11E-70D树脂进行测试，结果如表5配方。由表5可知，PJ11E-70D具有较高羟值，漆膜的交联密度高，所以硬度最高，但柔韧性和附着力稍差。蓖麻油改性的FE38-70具有较好的柔韧性、附着力和耐冲击性能，但硬度稍差，因此选择PJ11E-70D与FE38-70拼用，经过试验得出最佳比例为1∶2。

2.2.2面漆耐划增硬填料的选择

为了达到较好的耐划伤性，一般会在体系中添加适量能提高漆膜硬度的填料，如：玻璃粉、硅微粉、纳米陶瓷粉等。其中硅微粉的价格较低，但性能一般，高速分散时容易发黑。纳米陶瓷粉则具有较高的透明度和耐划伤性能，可以用在光泽__和重涂性要求较高的体系，但价格昂贵。玻璃粉的价格适中，性能优异，能满足多数体系要求，但玻璃粉的密度较大，容易沉淀，因此需要注意防沉的控制。为了达到较好的性价比，选用玻璃粉来提高漆膜的硬度和耐划伤性能，其用量对面漆性能的影响见表6。

表5面漆树脂选择试验
 

 

表6玻璃粉添加量对面漆性能的影响

 

注：添加量为玻璃粉相对于面漆的含量。

由表6可知，随着玻璃粉添加量的增加，体系的硬度和耐划伤性能逐渐提高，透明度和重涂性则逐渐降低，当添加量超过5%之后漆膜耐冲击性明显变差，容易发白甚至开裂。因此将玻璃粉的添加量控制在5%左右。

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