全  站关键词

 

注：分数越高，表示此项检验结果越好。黏度是实际检测数据，符合企业标准。

3结果与讨论

3.1树脂原料的选择

选择货源充足、价格较低，且近期价格较平稳的原料，使新开发树脂有更好的适应性。

选用低碳酸，其主要组分为C9～C10饱和与不饱和脂肪酸，合理地使用一部分松香，这对减少胶化因素，降低生产成本都有好处[3]，松香的加入对树脂及所得漆的影响见表5。

表5松香对树脂及所得漆的影响
 

 

由于松香的加入，使得树脂易溶于200#溶剂汽油，并且可增加漆膜附着力及光泽，减少起皱性。再加上200#溶剂汽油的存在，使漆膜常温干燥时，溶剂挥发度适中，挥发时残留溶剂对漆膜中被溶解的树脂来说仍是真溶剂，从而促使漆膜内树脂分子的二次流动得以顺利进行，因此具有良好的流平性，易于制得高光泽、高质量的漆膜表面。酯化反应用的多元醇比二甘醇与季戊四醇的价格高，选用二甘醇与季戊四醇拼用。其成本低，而且因其官能度大，提高了树脂的支化程度和相对分子质量，从而达到提高醇酸树脂干燥速度和硬度。

3.2变废为宝及减少污染

选用制造行业废弃的涤纶合成树脂以降低成本，涤纶在270℃左右分解成乙二醇与对苯二甲酸，与前期反应物继续酯化，生成的最终产物-涤纶改性醇酸树脂其耐水性超过普通醇酸树脂，而且成本较低，具有极高的应用价值。而且涤纶属于难以自然降解的物质，在自然环境中需要较长时间才能得以降解，对环境造成很大污染，现选用此配方合成树脂，既得到了性能优良的树脂，同时又对保护环境作出了一定的贡献。

3.3不足与改进

本文中合成的树脂成本低廉，制成漆后，性能达到行业产品标准，并具有良好的耐水性，但是由于其使用的是工业废涤纶，造成树脂颜色较深，不适宜配制醇酸白色漆及浅色漆，以及清漆。可以考虑用颜色较浅的油酸和涤纶合成树脂，以用来配制浅色漆。

4结语

采用低碳酸、二甘醇配合季戊四醇、松香和涤纶为原料，制得不同的涤纶改性醇酸树脂，由此所得涂料质量可与涤纶醇酸树脂相媲美。并且由于采用二甘醇和季戊四醇且加入松香后，其官能度高，所得树脂分子支化度和相对分子质量大，提高了漆膜干燥后的网络结构，从而使醇酸树脂漆具有更好的干燥速度和硬度，在耐水性方面超过了传统醇酸树脂，具有极高的应用价值。为综合利用浸油厂废弃原料，实现高附加值提供了切实可行的途径，而且以此法生产涤纶改性醇酸树脂与传统涤纶改性醇酸树脂相比，降低了生产成本。该漆性能技术指标达到甚至超过目前我国同类产品国家标准，尤其是干性(表干和实干)和硬度更好，并且贮存稳定性和耐候性高，具有一定的经济和实用价值。