涂料树脂
利用工业低碳酸合成新型涤纶改性醇酸树脂
摘要:论述了利用工业低碳酸合成涤纶改性醇酸树脂原材料的选择,给出了基本配比和技术指标及应用实例,讨论了影响其性能指标的主要因素。
关键词:低碳酸;涤纶醇酸树脂;醇酸调和漆
0引言
涤纶改性醇酸树脂是目前生产低档调和漆、防锈漆所用最重要的树脂,是低档醇酸涂料用合成树脂用量最大、用途最广的品种之一[1]。近年来国内外涂料用原材料价格普遍上涨,造成涂料行业利润大幅度下降。因此开源节流,合理利用资源,原材料来源多样化已日益被人们所关注。自从涤纶改性醇酸树脂问世以来,油酸、二甘醇、季戊四醇、松香、涤纶块就一直作为其最常用的生产原料。二甘醇一般为油脂经皂化或裂解制得,目前国际市场二甘醇处于低位期,因此采用低碳酸代替植物油,二甘醇代替少量季戊四醇以及松香生产涤纶改性醇酸树脂,能有效降低成本,进行批量生产。其工艺稳定可行,树脂质量符合醇酸色漆用要求,该树脂配成的各色醇酸漆,其各项指标检测结果均符合产品标准的要求。
1实验部分
1.1实验用原料
低碳酸:江苏远大集团公司;松香:福建;季戊四醇:湖北宜化化工有限公司;二甘醇:山东;二甲苯、200#汽油:南京炼油厂;涤纶:上海;以上均为工业级。
1.2实验原理
利用工业低碳酸、松香与二甘醇及少量季戊四醇反应生成前期预聚物,加入松香使其与低碳酸进行加成反应,其生成物与二甘醇及季戊四醇反应生成的预聚物降低漆膜的氧化速度,同时提高耐候性,并降低了成本[2]。
1.3配方
涤纶改性醇酸树脂生产配方列表1。
表1涤纶改性醇酸树脂配方


关键词:低碳酸;涤纶醇酸树脂;醇酸调和漆
0引言
涤纶改性醇酸树脂是目前生产低档调和漆、防锈漆所用最重要的树脂,是低档醇酸涂料用合成树脂用量最大、用途最广的品种之一[1]。近年来国内外涂料用原材料价格普遍上涨,造成涂料行业利润大幅度下降。因此开源节流,合理利用资源,原材料来源多样化已日益被人们所关注。自从涤纶改性醇酸树脂问世以来,油酸、二甘醇、季戊四醇、松香、涤纶块就一直作为其最常用的生产原料。二甘醇一般为油脂经皂化或裂解制得,目前国际市场二甘醇处于低位期,因此采用低碳酸代替植物油,二甘醇代替少量季戊四醇以及松香生产涤纶改性醇酸树脂,能有效降低成本,进行批量生产。其工艺稳定可行,树脂质量符合醇酸色漆用要求,该树脂配成的各色醇酸漆,其各项指标检测结果均符合产品标准的要求。
1实验部分
1.1实验用原料
低碳酸:江苏远大集团公司;松香:福建;季戊四醇:湖北宜化化工有限公司;二甘醇:山东;二甲苯、200#汽油:南京炼油厂;涤纶:上海;以上均为工业级。
1.2实验原理
利用工业低碳酸、松香与二甘醇及少量季戊四醇反应生成前期预聚物,加入松香使其与低碳酸进行加成反应,其生成物与二甘醇及季戊四醇反应生成的预聚物降低漆膜的氧化速度,同时提高耐候性,并降低了成本[2]。
1.3配方
涤纶改性醇酸树脂生产配方列表1。
表1涤纶改性醇酸树脂配方
1.4制备工艺
(1)将松香按配方量加入酯化锅中,缓慢升温熔化,温度不超过150℃,开动搅拌,加入低碳酸,令其自然升温到200~220℃保温1h,取样测定反应物至冷透明。然后加入配方量二甘醇、季戊四醇、催化剂。自然升温到260℃保温1h。
(2)停止搅拌,将涤纶按配放量加入酯化锅中令其升温到280℃,保温2h。
(3)在酯化锅中兑入配方量200#溶剂,过滤,灌装,备用。_
1.5主要技术指标
主要技术指标参见表2。
表2醇酸树脂主要技术指标
(1)将松香按配方量加入酯化锅中,缓慢升温熔化,温度不超过150℃,开动搅拌,加入低碳酸,令其自然升温到200~220℃保温1h,取样测定反应物至冷透明。然后加入配方量二甘醇、季戊四醇、催化剂。自然升温到260℃保温1h。
(2)停止搅拌,将涤纶按配放量加入酯化锅中令其升温到280℃,保温2h。
(3)在酯化锅中兑入配方量200#溶剂,过滤,灌装,备用。_
1.5主要技术指标
主要技术指标参见表2。
表2醇酸树脂主要技术指标


2.2性能测试
表3中相关性能的测试主要参考以下标准:GB/T6742漆膜弯曲试验(圆柱轴);GB/T1250—1989极限数值的表示方法和判定方法;GB/T1728—1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法;漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验;GB/T1732—1993漆膜耐冲击测定法;GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验;GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定;GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定。为了考察醇酸树脂漆的贮存稳定性,按GB/T6753.3—1986方法测定涂料贮存稳定性并评分,见表4。
表3中相关性能的测试主要参考以下标准:GB/T6742漆膜弯曲试验(圆柱轴);GB/T1250—1989极限数值的表示方法和判定方法;GB/T1728—1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法;漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验;GB/T1732—1993漆膜耐冲击测定法;GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验;GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定;GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定。为了考察醇酸树脂漆的贮存稳定性,按GB/T6753.3—1986方法测定涂料贮存稳定性并评分,见表4。
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