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表5结果表明：引发剂过硫酸铵的用量以单体用量的0.6%为宜。引发剂用量大，乳液聚合速率快，单体转化率高，凝聚率降低；用量低，聚合反应速率太慢，反应后期，环氧树脂由于不溶于丙烯酸树脂中，导致相分离，有环氧树脂析出。另外引发剂用量增加，乳胶粒子_变小，乳液黏度增大，诱导期明显缩短，转化率显著提高。另外，环氧树脂含有微量双酚A，对聚合反应有阻聚和缓聚的作用。但引发剂量过大，反应剧烈难以控制，反而加剧凝聚现象的发生，也有可能自由基偶合终止的几率相应增大，从而使有效自由基数目减少[9，10]。

3.5共聚单体对涂膜性能的影响

环氧－丙烯酸酯乳液聚合中单体是形成聚合物乳液的重要因素，它关系到乳液的物理化学性能、涂膜性能及机械性能等。因此，通过分子设计正确选择单体及各种单体的用量是至关重要的，只有软硬单体比例适宜才能得到耐冲击性、成膜性能均好的涂膜。软硬单体的比例对涂膜性能的影响见表6。表6结果表明：软硬单体比例在1∶1时综合性能较好。

表6软硬单体配比对聚合物性能的影响
 

 

3.6环氧-丙烯酸聚合物性能分析

聚合物乳液粒径分布见图1。
 

 

图1表明合成的复合乳液粒径均匀，性能稳定。结合表4的耐盐水试验结果，合适的配方和合成工艺条件可得到性能稳定的环氧－丙烯酸酯复合乳液。该乳液具有以丙烯酸为核、环氧树脂为壳的内硬外软的粒子结构。丙烯酸在核层增加了粒子的韧度，而环氧树脂在壳层使得粒子具有抗腐蚀性，最终所得乳液不仅涂膜性能和附着力好，而且增加了膜的致密性，使耐水性提高[11-13]。

4结论

选用环氧树脂E-44与丙烯酸、苯乙烯等单体在80℃左右乳液聚合，在保持乳液固含量不变的情况下，环氧树脂E-44的用量为单体总量的9%、软硬单体的质量比为1∶1、引发剂用量为单体总量的0.6%，并采用阴离子和非离子乳化剂的复配体系，可得到力学性能、防腐性能优良的环氧－丙烯酸酯复合乳液。