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注：1为最好，5为最差。

由表2可知，低温反应得到的接枝共聚物的水分散稳定性差。这是由于引发剂自由基夺取—CH2—上的氢原子需要一定能量，温度较低时能量低，不利于共聚和接枝反应。当超过90℃时，引发剂分解太快，引发效率低，接枝共聚反应的转化率下降，导致产物的水分散稳定性变差。因此，最佳反应温度为78~81℃。

3.2环氧树脂种类对涂膜性能的影响

环氧树脂具有很好的防腐性，在对其进行改性制成自乳化型乳液后，环氧树脂还起着内交联剂的作用。致密度对涂膜的防腐性起着决定性作用[7，8]。本研究选择了4种环氧树脂进行对比，试验结果见表3。

表3环氧树脂种类对聚合物性能的影响
 

 

注：E-51、E-44、E-20和E-12的环氧值依次降低，相对分子质量依次增大。

表3试验结果表明：随着环氧树脂环氧值的降低，环氧树脂的相对分子质量增大，乳液的平均粒径增大，凝聚率提高，黏度增大；涂膜的硬度增加，吸水率降低，耐冲击性下降，附着力降低。这是由于相对分子质量小的环氧树脂易于溶解在丙烯酸单体中，在滴加过程中易于均匀参加聚合反应，被丙烯酸单体接枝而生成更多的接枝共聚物，提高聚合物的相容性，同时也提高乳液的聚合稳定性。随着环氧树脂的相对分子质量的增大，需要消耗更多的乳化剂才能保持乳液聚合稳定，否则将导致乳液的平均粒径增大，稳定性下降。综合考虑采用E-44作为改性剂，可得到稳定的环氧丙烯酸复合乳液。

3.3环氧树脂用量对涂膜性能的影响

环氧树脂的用量对聚合物性能的影响见表4。

表4环氧树脂用量对聚合物性能的影响
 

 

表4结果表明：随着环氧树脂用量的增加，乳液的凝聚率略微增大，涂膜的相对硬度增大、光泽降低、吸水率降低，乳液的黏度增大，乳液中凝聚现象趋于严重。适量的环氧共聚有利于提高耐水性、耐酸碱性、耐盐水性等。环氧树脂量太大，生成非均相共混物；环氧树脂量太小，所得乳液的综合性能较差。因此，应选择适宜的环氧值树脂和用量，这不仅可以提高改性丙烯酸酯乳液的稳定性，也可增强涂膜的综合性能。综合考虑，环氧树脂E-44的质量分数在9%左右时最佳。

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