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如果水性多组分涂料组成物用作水性底色漆以制备本色或特殊效应涂层，较好的固含量为15%～40%，颜料与固体树脂的比例较好的0.06:1～2:1，均基于固体质量。用作水性清漆时，固含量一般为40%～60%。

各组分在施工前混合。预混合可以采用连续法或非连续法，但如果是在工业规模的生产线上，最好是采用连续法。预混合可以采用常用的方法，如常用的多组分混合装置，特别是双组分混合装置，常用的有静态混合机，例如典型的用于汽车生产流水线的Kenics混合机，预混合后，得到的水性多组分涂料组成物通常为水性多组分涂料组成物通常为水性分散体，在水连续相中基料或固化剂形成一种或一种以上的分散相。

根据此方法，通过水性多组分涂料制备过程中混合技术的利用，可以由水性多组分涂料组成物得到外观及性能高质量的涂层，而且这一方法中只需使用常用的简单水性多组分涂料组成物。

以下将举实例详细说明：

实例中的结果是采用目视方法观察涂层表面，涂层表面的质量评价是基于其鲜映性好坏，对实例与比较涂层间鲜映性的差异进行比较。

例1

使用Kenics混合机制备水性双组分聚氨酯清漆，其中水性基料与非水性多异氰酸酯固化剂体积比100:45(HerbertsAquaClear2K，基R40821及固化剂R40906，均由DuPontPerformanceCoatingsGmbH&CoKG，Wuppertal提供)。预混合好的水性双组分聚氨酯清漆从Kenics混合机中出来后直接进入高速旋转雾化器(雾化器：N16010033ECO旋杯，DURR公司产品)，施工过程中，旋杯边缘直径5.5cm，转速45000rpm(相应的线速度7772m/min)，使清漆施工于已涂装并闪干的银灰色水性金属底色漆表面，干膜厚度10～60μm，在40℃闪干10min后在140℃下烘烤20min固化。得到的涂层的清漆层膜层范围30～40μm，清漆膜外观不满意，流平差。

例2

制备与例1相同的水性双组分聚氨酯清漆，但采用不同的高速旋转雾化器，即DURR公司的ECO-M-旋杯。在这一比较例中，旋杯边缘直径6.5cm，施工时的转速45000rpm(线速度9185m/min)，结果：清漆外观不满意，流平比例1略好。

例3(采用本发明工艺)

制备与比较例2相同的水性双组分聚氨酯清漆、采用相同的高速旋转雾化器，但高速旋转雾化器的转速为70000rpm，以取代例2的转45000rpm，这样旋杯边缘线速度为14287m/min，结果：清漆外观满意，流平性好，光泽高。