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表2分散树脂和分散剂技术指标

2.2试验设备

刮板细度计，国产；防爆分散机，国产；斯托默黏度计，德国；电子天平（精度0.1g），进口。

2.3试验配方及工艺

试验配方见表3。
 

表3蓝色通用色浆配方质量分数/%
 

将混合溶剂、分散树脂和分散剂搅拌均匀后加入颜料，高速分散均匀后砂磨至细度合格。
3.结果讨论

3.1试验数据

通用色浆性能检测结果见表4。
 

表4蓝色通用色浆检测结果

综合上述试验结果，配方2是一个比较成功的配方，其余配方性能均存在一定程度的缺陷。

3.2溶剂的选择

本试验所做的通用色浆适用于中、高极性的溶剂型涂料，所以溶剂的选择也偏于中、高极性的溶剂，同时考虑在颜料分散和砂磨时溶剂的挥发，所以本试验选用的是乙酸丁酯和环己酮按1∶1的比例进行混合的溶剂。本试验中淋涂试验选用的也是这种混合溶剂。

3.3分散树脂的选择

本试验选用的分散树脂是一种含有颜料亲和基团的聚酯树脂，它不同于以往制备通用色浆时选用的醛酮树脂或丙烯酸树脂，由于其含有颜料亲和基团，所以能够降低分散剂的使用量。

3.4颜料的选择

本试验选用了4种不同表面处理的酞菁蓝颜料。通过试验数据来看，配方2通用色浆具有黏度适中、淋涂稳定性和贮存稳定性好等特点。通过分析可见，经过酸性处理后的颜料和碱性的分散剂组合，不容易变稠，但淋涂容易出现颗粒。碱性处理后的颜料和碱性的分散剂组合，不容易变稠，淋涂也不出现颗粒。树脂处理后的颜料和碱性的分散剂组合，相对容易变稠，初期淋涂不出现颗粒，但贮存一段时间后容易出现颗粒，而且触变指数（TI值）降低，这也是为什么出现沉淀的原因。没有经过表面处理的酞菁蓝颜料不适合用在通用色浆中。

3.5淋涂考察的目的

本试验通过淋涂试验考察颜料在配方中的稳定性，主要目的是考察颜料分散的真实性，防止颜料出现絮凝，同时也考察了不同贮存条件下色浆配方的淋涂试验。

4.结语

以上介绍了在分散剂一定的情况下，酞菁蓝颜料的表面性质决定了蓝色通用色浆的稳定性。随着颜料表面处理工艺的不断发展和分散剂的不断创新，通用色浆的发展将会有更加光明的前景和更广泛的用途。