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涂料文集

新型水性环氧树脂涂料的研制

时间:2008-09-21 03:14:43 来源: 作者:孙慧编辑 点击:
 石 磊 , 刘伟区 , 刘艳斌 , 侯孟华 ( 中国科学院广州化学研究所 , 广州 510650)      摘 要 : 采用甘氨酸和硅烷偶联剂 KH - 550 同时改性环氧树脂 , 使其成为既具有亲水性又含偶联功能的树脂 , 并制备了稳定的不同固含量的水性环氧乳液系列。性能测试结果表明 , 制得的水性环氧树脂在有机溶剂中的溶解性变差 , 在碱性水溶液中的溶解性增强 , 作为水性环氧涂料 , 其固化物具有优良的涂膜性能 , 特别是与基材的附着力和耐水性得到更明显地改善。     关键词 : 环氧树脂 ; 甘氨酸 ; KH - 550; 涂膜性能 ; 水性     0  引 言     环氧树脂品种繁多 , 性能优异 , 用途广泛 , 但目前常用的环氧树脂涂料大部分是溶剂型 , 对环境造成严重污染 , 因此 , 开展对水性环氧树脂涂料的研究 , 具有重要的开发意义和实用价值 , 近年来已越来越受到该领域科研工作者的重视 [ 1 ] 。目前 , 国内外制备水性环氧树脂的方法主要有三种 , 即直接法 [ 2 ] 、相反转法 [ 3 ] 、化学改性法 [ 4 ] 。前两种方法制得的粒子粒径较大 , 通常为微米级 , 因为粒子粒径较大 , 使得形成的乳液不够稳定。而自乳化法所制得的粒子较细 , 通常为纳米级 , 乳液稳定性高 , 具有更大的研究开发意义和实用价值。自乳化法又可分为醚化反应型、酯化反应型 [ 5 - 6 ] 和接枝反应型 [ 7 ] 等几种 , 其基本改性原理都是采用环氧树脂与亲水物质反应中和成盐或先通过水解后再中和成盐 [ 8 ] 。本文采用未见文献报道的甘氨酸和硅烷偶联剂 KH - 550 同时改性环氧树脂 , 将极性基团引入环氧树脂并中和成盐 , 使其成为既具有亲水性又含偶联交联功能的树脂 , 成功制备了稳定的固含量不同的水性环氧乳液系列 , 此种水性化方法比较简单易行 , 可以成为未来水性环氧树脂的发展方向之一。作为水性新型环氧涂料 , 其固化物具有优良的涂膜性能 , 特别是在与基材的附着力和耐水性方面得到更明显地改善。     1  试验部分     1. 1  原料     双酚 A 型环氧树脂 E - 44: 兰州蓝星树脂有限公司生产 ; 甘氨酸 (GLY) : 分析纯 , 广州日康食用化工有限公司生产 ; γ - 氨丙基三乙氧基硅烷 (KH - 550) : 山东大易化工有限公司生产 ; 三乙烯四胺 , 分析纯 , 天津大茂化学试剂厂生产。     1. 2  环氧树脂改性反应     将一定比例的 E - 44 环氧树脂、水、 KH - 550 、表面活性剂及预先用水溶解的甘氨酸投入三颈瓶中 , 在温度为 80 ~ 85 ℃反应 3 h, 制得水性环氧树脂。实际反应中存在反应 A 与反应 B 。    反应式 A 反应 A 反应 A    反应式 B 反应 B 反应 B     1. 3  水性环氧树脂乳液的配制     将制得的水性环氧树脂先用计算量的氢氧化钠水溶液中和 , 再用高剪切分散乳化机将其乳化 , 制得不同固含量稳定的水性环氧乳液。氢氧化钠与羧基反应后形成的羧酸钠可保留在水性环氧乳液中 , 不会影响环氧乳液的固化性能。      1. 4  水性环氧固化剂的制备      将一定比例的 E - 44 、三乙烯四胺、无水乙醇投入三颈烧瓶中 , 在温度 55 ~ 60 ℃下反应 6 h, 减压蒸馏除去乙醇制得。     1. 5  涂膜制备     取出一定量的改性环氧树脂乳液与化学计量的固化剂混合均匀 , 将其涂布于预处理过的铝板上 , 室温固化。 1. 6  分析仪器及方法     水性环氧树脂用 FLUKO FM300 实验型高剪切分散乳化机分散乳化 ; 产物的红外光谱 ( IR) 用美国 Analect 公司 RFX -65 傅里叶变换红外光谱仪测定 ; 乳液粒子的粒径及形状通过 FEI - Tecnai 12 分析型透射电子显微镜 ( 荷兰 FEI 公司 ) 观察。      涂膜的光泽、耐冲击性、硬度、附着力和柔韧性分别按国家标准测定。所用仪器为 : KGZ - 1A 光泽度仪 , 天津科器高新技术公司生产 ;QTX - 1 型膜弹性测定器、 QF2 - Ⅱ型膜附着力试验仪、 QCJ 型膜冲击器 , 均由天津材料试验机厂生产 ; 921 型铅笔硬度测试仪 , 德国 ER ICHSEN 公司生产 ; NDJ -1 型旋转式黏度计 , 上海精科天平厂生产。涂膜的耐化学试剂性能按国家标准 ( GB /T 1763 — 1979 ( 1989 ) 和 GB /T 1733 — 1993) 测定。     2  结果与讨论     2. 1  红外光谱表征     水性环氧树脂和环氧树脂的红外光谱图如图 1 所示。 图 1   硅烷偶联剂改性的水性环氧树脂红外光谱 图 1 硅烷偶联剂改性的水性环氧树脂红外光谱       伸缩振动 ( 1 103 cm - 1 ) 的重叠峰 , 这说明了硅烷偶联剂成功接到了环氧树脂中。同时 e1 与 e2 相比较 , 912 cm - 1 处的环氧基的特征吸收峰减弱很多 , 说明甘氨酸已与环氧基反应接到环氧树脂上。     2. 2  水性环氧树脂的溶解性     水溶性是水性环氧树脂的一个重要性能指标 , 本文考察了在一定硅烷偶联剂用量 , 甘氨酸与环氧树脂投料比不同的情况下 , 所制得的水性环氧树脂在不同溶剂中的溶解性 , 结果如表 1 所示。 表 1   水性环氧树脂在不同溶剂中的溶解性能 表 1 水性环氧树脂在不同溶剂中的溶解性能    从表 1 来看 , 甘氨酸与环氧树脂投料比对所制备的水性环氧树脂在不同溶剂中的溶解性能有较大影响。甘氨酸用量小时 , 改性后环氧亲水性不够 , 在水中甚至在碱水中均难以乳化。但甘氨酸与环氧树脂投料物质的量比超过 0 . 5 ∶ 1 时 , 会导致产物相对分子质量增加 , 反应产物易聚结成团 , 难以溶解。甘氨酸与环氧树脂投料物质的量比为 0 . 5 ∶ 1 时 , 产物的水乳化性能最好 , 这符合有关的高分子反应作用机理。  2. 3  水性环氧树脂乳液的黏度随温度的变化趋势     黏度是评价水性环氧树脂的重要性能指标。图 2 为在 n (KH - 550) ∶ n (GLY) ∶ n ( EP) = 0 . 05 ∶ 0 . 5 ∶ 1, 固含量为 40% 的情况下 , 水性环氧乳液黏度随温度的变化趋势。 图 2   水性环氧树脂乳液黏度随温度的变化趋势 图 2 水性环氧树脂乳液黏度随温度的变化趋势     n (KH - 550) ∶ n (GLY) ∶ n ( EP) = 0 . 05 ∶ 0 . 5 ∶ 1     由图 2 可知 , 在温度为 50 ~ 75 ℃范围内时 , 水性环氧乳液的黏度随温度升高降低的幅度很大 , 但在较高的温度下 , 水性环氧乳液的黏度随温度升高降低的幅度明显趋缓 , 呈平稳的降低趋势。      图 3 为在 n (KH - 550) ∶ n (GLY) ∶ n ( EP) = 0 . 05 ∶ 0 . 5 ∶ 1, 在 20 ℃ 的情况下 , 水性环氧乳液黏度随其质量分数的变化趋势。 图 3   水性环氧树脂乳液黏度随质量分数的变化趋势 图 3 水性环氧树脂乳液黏度随质量分数的变化趋势     n (KH - 550) ∶ n (GLY) ∶ n ( EP) = 0 . 05 ∶ 0.. 5 ∶ 1     由图 3 可知 , 在给定的质量分数范围内 , 水性环氧树脂乳液黏度呈阶梯性变化。      2. 4  水性环氧树脂乳液稳定性及形态     乳液稳定性同样是评价水性环氧树脂性能和实用价值的重要指标。在乳液固含量和硅烷偶联剂用量一定的情况下 , 考察了甘氨酸用量对乳液稳定性的影响 , 结果如表 2 所示。 表 2   亲水性甘氨酸用量对水性环氧乳液稳定性的影响 表 2 亲水性甘氨酸用量对水性环氧乳液稳定性的影响    由表 2 可知 , n (KH - 550) ∶ n (GLY) ∶ n ( EP) = 0 . 05 ∶ 0 . 5 ∶ 1 时乳液的稳定性较好。    由于此水性环氧树脂中含有一定量的硅烷偶联剂 , 长时间放置有可能产生交联 , 故通过黏度变化 , 考察了固含量为20% , n (KH - 550) ∶ n (GLY) ∶ n ( EP) = 0. 05 ∶ 0 . 5 ∶ 1 时的乳液稳定性。 表 3   水性环氧乳液的稳定性 表 3 水性环氧乳液的稳定性    由表 3 可知 , n (KH - 550) ∶ n (GLY) ∶ n ( EP) = 0. 05 ∶ 0 . 5 ∶ 1 时 , 乳液黏度变化不大 , 稳定性较好 , 不会产生交联。  图 4 为通过透射电镜观察的在硅烷偶联剂参与下的甘氨酸改性环氧树脂所得到的粒子形态。 图 4   水性环氧乳液的 TEM 照片 图 4 水性环氧乳液的 TEM 照片     从透射电镜图可以看出 , 本文所制备的改性水性环氧乳液粒子形状圆滑 , 平均粒径大约为 200 ~ 250 nm, 处于纳米分散状态 , 这与该乳液长期放置稳定的结果是一致的。     2. 5  水性环氧树脂涂膜参考配方     根据所配制的水性环氧树脂特性和水性涂料的应用性能要求 , 本文研究了水性环氧为基料所制备的涂膜性能 , 该涂料为双组分反应型 , 由甲乙两组分组成。 表 4   水性环氧树脂涂料参考配方 表 4 水性环氧树脂涂料参考配方     2. 6  水性环氧树脂的涂膜性能     按表 4 水性环氧树脂涂料参考配方所配制的水性涂料经固化成膜后具有较好的机械力学性能和耐化学试剂性能 , 具体技术性能指标如下 : 硬度达 9H; 耐冲击性 > 35 cm ; 光泽为 110 . 4; 附着力为 1 级 ; 柔韧性为 1 mm ; 耐水性、耐盐水性、耐醇性和耐洗涤剂性均良好。     3  结 语     采用甘氨酸和硅烷偶联剂 KH - 550 同时改性环氧树脂 , 使其成为既具有亲水性又含偶联功能的树脂 , 并成功制备了稳定的不同固含量的水性环氧乳液。   资料来源: hc360慧聪网     图 1 在 e2 中 , 1 110 cm - 1 附近有一单峰 , 此为 C — O — C 的伸缩振动峰 (1 103 cm - 1 ) , 图 1 在 e1 中 , 1 110 cm - 1 附近呈现双峰 , 此为 Si — O — Si 的弯曲振动 (1 090 cm - 1 ) 和 C — O — C 的 e1 —硅烷偶联剂改性的环氧树脂 ; e2 —纯环氧树脂 中国艺术涂料网“转载文章,请注明:文章来源中国艺术涂料网”
关键词: 研制新型 树脂
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