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刘玉琴 , 冯燕桃 , 彭　轩　 ( 顺德格瑞特石油科技有限公司 , 528305) 　　摘　要 : 简单介绍采油用小口径地下管道的腐蚀因素、状况及现用的防腐蚀技术 , 并对小口径管道薄层防腐蚀涂料配方、性能、技术指标及施工等进行了探讨。 　　关键词 : 小口径地下管道 ; 腐蚀 ; 涂膜防腐 ; 采油 ; 薄层涂料 　　0 　引　言 　　油田通过小口径地下管道将石油从地下提升到地面 , 达到采出石油的目的。采油用小口径地下管道由地面深入地下 , 形成地面到地下立体管网 , 遍布油田。油井地下管道油管的埋藏深度最短几米 , 最长有 5 000 m , 其工作环境恶劣 , 管道腐蚀严重 , 油田每年要耗费数百亿元人民币用于被腐蚀管道的维修和更换。油田采油用地下管道多用规格尺寸为 57mm × (8 . 5 ～ 11) × 10 3 mm 的标准钢管。深埋地层的采油管道 , 受地层地质构造条件和油层条件影响腐蚀严重 , 地下油管的平均腐蚀速率高达 1 . 5 - 3 . 3mm / a, 点蚀速率高达 5 - 15mm / a, 腐蚀状况是 : 3 ～ 6 个月穿孔 , 6 ～ 12 个月大修 , 1 ～ 2 年报废。采油用地下油管的平均使用寿命在 9 ～ 18 月不等 , 最短的仅有 3 个月。地下管道防腐问题成为油田正常采油和降低采油成本的关键。在石油行业中 , 采油用地下管道的工作环境比地面管输管道复杂 , 地下管道的防腐工作比地面难度大。同一油井 , 油管埋地的深浅不同 , 其承受的温度和压力的作用不同 , 承受各种化学腐蚀因素 ( 由水、汽、油及地下水中的溶解氧、盐类、二氧化碳、硫化氢等各种化学物质构成湿热、多盐、多腐蚀因子的环境 ) 的腐蚀不同。采油行业重视管道重防腐技术研究 , 在对现有管道防腐技术改进和完善的同时 , 寻求新的油管防腐技术 , 解决采油地下管道严重腐蚀的防护问题。 　　1 　工作环境、腐蚀因素及防腐技术现状 　　1. 1 　工作环境、腐蚀因素 　　采油用小口径地下管道原用进口钢管 , 近年来国产钢管也有使用并正逐步取代进口。采油用地下油管因深埋地下 , 地下各种地质条件和化学腐蚀因素对油管构成腐蚀 , 腐蚀情况随油管地下工作环境条件的变化有所不同 , 不同的地质板块有不同的化学腐蚀因素 , 构成不同腐蚀环境。地下工作环境的地质条件和腐蚀因素见表 1: 表 1 采油用小口径地下管道地下工作环境及腐蚀因素 　  采油用小口径地下管道工作环境比油田地面管道苛刻 , 其腐蚀情况受环境条件和腐蚀因素的影响很明显。同一油井 , 油管埋藏深浅不同 , 承受温度、压力和各种化学腐蚀因素的浓度不同 , 腐蚀情况也不同。研究发现 , 小口径地下管道的腐蚀呈现如下规律 : 管道腐蚀情况同管道埋藏深度、地层温度和各种化学腐蚀因素浓度成正比。在相同地层深度和相同化学腐蚀因素存在的情况下 , 温度每升高 30 ℃ 左右 , 腐蚀就会加大 1 倍以上。地下水中的溶解 O 2 、 H 2 S 、 CO 2 、阴阳离子、硫酸盐还原菌 , 原油中所含 O 、 S 、 N 元素及氧化物构成了地下复杂的多腐蚀因素环境 , 来自于地下油层的水、汽、油中化学介质的腐蚀 , 使浸渍在其中的采油钢管受到严重腐蚀破坏 , 轻者出现砂眼、穿孔 , 重者呈现出蜂窝状穿孔和断裂 , 导致最终报废。 第 1/5 页　首页　下页　尾页 中国艺术涂料网“转载文章，请注明：文章来源中国艺术涂料网”