涂料文集
发光颜料在粉末涂料中的应用
邵魁武,李辉,徐长富,刘 欣,张锦虹 
    ( 大连路明发光科技股份有限公司,辽宁大连 116025) 
 
 
    摘要:阐述了发光颜料在粉末涂料中的应用以及发光粉末涂料的性能指标。 
    关键词:发光颜料;粉末涂料;辉度 
    1 引言 
    粉末涂料是一种 100 % 固体分的涂料,具有无溶剂、无污染、节省能源和资源、劳动强度低和涂膜机械强度高等特点。自 1973 年世界发生第一次石油危机以 来,粉末涂料工业得到了飞快的发展,到 1980 年,世界粉末涂料生产量已超过 74 kt , 1990 年为 290 kt , 1995 年为 520 kt , 1999 年达到了 700 kt 。全球的粉末涂料今后将以年均 6 . 6 % 的速度增长,预计到 2005 年全球粉 末涂料总销售收入可达到 57 . 8 亿美元。目前粉末涂料 增长速度最快的为亚太地区 ( 年增长为 7 % ) 。而粉末 涂料产量中占比例最大的为欧洲。 
    据《大众科技报》报道, 2000 年国内的粉末涂料产 量达到 100 kt ,已经排在世界第 3 位。近年来中国粉末 涂料产量一直保持着两位数的增长速度。目前,国内约有 600 家粉末涂料制造商,其中欧美企业在中国市场具有优势。国外的著名粉末涂料制造商,如杜邦、阿克苏诺贝尔、福禄等公司都在国内建立了生产基地。 广东以及其他沿海地区的粉末涂料市场的竞争情况在近两年相当激烈。粉末涂料生产商在稳固其已有市 场占有率的同时,为了扩大销售额和开拓新市场,已 经开始转向内地市场。今后国内市场的竞争局面将更 加激烈。 
    目前粉末涂料的品种很多,按基料树脂的类型可分为:环氧型、聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸型和混合型 等;按其涂膜性能可分为:室内涂装型、室外涂装型、室 外建筑专用型以及功能型涂料,其应用领域宽,如耐高温涂料、金属效应涂料、夜光涂料、氟碳涂料、阻燃涂 料、装饰性涂料、荧光涂料、导电涂料、抗菌涂料、防腐涂料等。本文着重论述了发光粉末涂料的性能指标及发光颜料在粉末涂料中的应用。 
    2 发光颜料的介绍 
    大连路明发光科技股份有限公司 ( 以下简称路明公司 ) 于 1992 年开发了高效蓄光发光材料。该材料以碱土铝酸盐为主要成分,其特点为:①无毒、无放射性;②发光时间长;③发光亮度高;④耐热性好。本发光颜料的发光性能稳定,即使在 800 ℃ 高温下仍不受影响,但在超过 800℃的高温氧化环境下,发光性能会逐渐变弱;⑤耐寒性好。- 20 ℃ 低温试验表明,本发光颜 料的性能无变化。几种发光颜料的型号及其技术指标如表 1 所列。 
    发光颜料吸收可见光后,在暗处能够发出肉眼能够看到的光辉。常见的发光颜料一般是黄绿色和白色 等,吸收可见光后在黑暗处发出红色、黄绿色、蓝色、橙色等色的光,这些产品以其具有黑暗处发光的特性而在很多领域被应用。近几年来发光颜料在国内得到了飞速的发展。 
 表 1 发光颜料的型号及其技术指标
    3 发光颜料在粉末涂料中的应用 
    发光粉末涂料有 2 种生产方法:干混法和湿法。 
    3 . 1 干混法 
    用低温固化的透明或半透明粉末树脂作为基料, 加入 20 %左右的发光颜料,然后进行混合,均匀后过筛,即为成品粉末涂料。用该法所得粉末涂膜颜色鲜艳,发光亮度高,生产工序简单,颜料加入量相对于湿 法较少。 
    3 . 2 湿法 
    将树脂、固化剂、填料、流平剂、发光颜料、助剂等物料用混合机进行预混合,然后通过挤出机熔融挤出, 粗粉碎, ACM 磨细粉碎,分级,包装。该法所得涂膜表面光滑平整,但颜料加入量较多。 
 4 发光粉末涂料的配制与涂装 
    4 . 1 配制 
    在发光粉末涂料中加入 0 . 5 % ( 按树脂计算 ) 左右 的抗氧剂,能够显著地提高涂膜颜色的鲜艳性。由于发光颜料具有耐高温的特性,所以在挤出时不必过多考虑温度对涂料的影响。适当地增加颜料的用量能够提高涂层在黑暗处的发光亮度。发光粉末涂料的配制 如表 2 所列。
表 1 发光颜料的型号及其技术指标
    3 发光颜料在粉末涂料中的应用 
    发光粉末涂料有 2 种生产方法:干混法和湿法。 
    3 . 1 干混法 
    用低温固化的透明或半透明粉末树脂作为基料, 加入 20 %左右的发光颜料,然后进行混合,均匀后过筛,即为成品粉末涂料。用该法所得粉末涂膜颜色鲜艳,发光亮度高,生产工序简单,颜料加入量相对于湿 法较少。 
    3 . 2 湿法 
    将树脂、固化剂、填料、流平剂、发光颜料、助剂等物料用混合机进行预混合,然后通过挤出机熔融挤出, 粗粉碎, ACM 磨细粉碎,分级,包装。该法所得涂膜表面光滑平整,但颜料加入量较多。 
 4 发光粉末涂料的配制与涂装 
    4 . 1 配制 
    在发光粉末涂料中加入 0 . 5 % ( 按树脂计算 ) 左右 的抗氧剂,能够显著地提高涂膜颜色的鲜艳性。由于发光颜料具有耐高温的特性,所以在挤出时不必过多考虑温度对涂料的影响。适当地增加颜料的用量能够提高涂层在黑暗处的发光亮度。发光粉末涂料的配制 如表 2 所列。 
 表 2 发光粉末涂料的配制
   其中,发光颜料 PLO - 7D 为路明公司产品;环氧树脂的环氧当量为 700 ~ 800 ;流平剂为德谦公司产品。 
   4 . 2 涂膜的性能比较 
   涂膜的性能比较如表 3 所列。
表 2 发光粉末涂料的配制
   其中,发光颜料 PLO - 7D 为路明公司产品;环氧树脂的环氧当量为 700 ~ 800 ;流平剂为德谦公司产品。 
   4 . 2 涂膜的性能比较 
   涂膜的性能比较如表 3 所列。   
 表 3 涂膜的性能比较
    4 . 3 涂装方法 
    因为发光颜料的遮盖力较差,所以需对预加工工 件打底,一般用白色的粉末涂料作为底漆。底漆膜厚 应控制在 30 μ m 以内,这样可以消除底材的色差反映到涂膜表面上 同时可以增加发光颜料在黑暗处的发光亮度。该涂装方法多了一道工序,虽然增加了成本, 又费了工时,但是其发光辉度是任何方法无法实现的。若需要彩色的涂层,可以在喷涂完发光粉末涂料的表面,再涂装薄薄一层彩色的粉末涂料,或者在配方 中应用彩色发光颜料。 
    5 结果讨论 
    影响发光粉末涂料性能的因素是多方面的,本文着重讨论涂膜的遮盖力。发光颜料的用量、涂膜的厚度和预涂物的底色是影响涂膜遮盖力的主要因素。首 先,发光颜料的遮盖力及其在涂料配方中的用量是影响因素的一方面。其次,预涂物的底色一定要打上白 色底层,这样不但可以增加遮盖力也可以增强发光辉度。发光颜料的加入量越多,涂膜的遮盖力也会增强,但是涂膜的物性会变差,粉末涂料的成本也会增加。 一 般是不采用增加发光颜料的用量来增强遮盖力,而是采用在预涂物上打层白色底来增强遮盖力,同时也增强了发光亮度。 
    通过大量的试验,得出如下结论:在配制发光粉末 涂料时,原材料选用以及各组分之间的搭配是至关重要的;发光粉末涂料制造工艺要求较高,在生产时应严格执行工艺规定,否则很容易产生色差;另外,底材的处理也是不可缺少的,底材最好用白色,因为这样可以 增强发光粉末涂料在黑暗处的发光辉度。 
资料来源: hc360慧聪网
中国艺术涂料网“转载文章,请注明:文章来源中国艺术涂料网”
表 3 涂膜的性能比较
    4 . 3 涂装方法 
    因为发光颜料的遮盖力较差,所以需对预加工工 件打底,一般用白色的粉末涂料作为底漆。底漆膜厚 应控制在 30 μ m 以内,这样可以消除底材的色差反映到涂膜表面上 同时可以增加发光颜料在黑暗处的发光亮度。该涂装方法多了一道工序,虽然增加了成本, 又费了工时,但是其发光辉度是任何方法无法实现的。若需要彩色的涂层,可以在喷涂完发光粉末涂料的表面,再涂装薄薄一层彩色的粉末涂料,或者在配方 中应用彩色发光颜料。 
    5 结果讨论 
    影响发光粉末涂料性能的因素是多方面的,本文着重讨论涂膜的遮盖力。发光颜料的用量、涂膜的厚度和预涂物的底色是影响涂膜遮盖力的主要因素。首 先,发光颜料的遮盖力及其在涂料配方中的用量是影响因素的一方面。其次,预涂物的底色一定要打上白 色底层,这样不但可以增加遮盖力也可以增强发光辉度。发光颜料的加入量越多,涂膜的遮盖力也会增强,但是涂膜的物性会变差,粉末涂料的成本也会增加。 一 般是不采用增加发光颜料的用量来增强遮盖力,而是采用在预涂物上打层白色底来增强遮盖力,同时也增强了发光亮度。 
    通过大量的试验,得出如下结论:在配制发光粉末 涂料时,原材料选用以及各组分之间的搭配是至关重要的;发光粉末涂料制造工艺要求较高,在生产时应严格执行工艺规定,否则很容易产生色差;另外,底材的处理也是不可缺少的,底材最好用白色,因为这样可以 增强发光粉末涂料在黑暗处的发光辉度。 
资料来源: hc360慧聪网
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 表 1 发光颜料的型号及其技术指标
    3 发光颜料在粉末涂料中的应用 
    发光粉末涂料有 2 种生产方法:干混法和湿法。 
    3 . 1 干混法 
    用低温固化的透明或半透明粉末树脂作为基料, 加入 20 %左右的发光颜料,然后进行混合,均匀后过筛,即为成品粉末涂料。用该法所得粉末涂膜颜色鲜艳,发光亮度高,生产工序简单,颜料加入量相对于湿 法较少。 
    3 . 2 湿法 
    将树脂、固化剂、填料、流平剂、发光颜料、助剂等物料用混合机进行预混合,然后通过挤出机熔融挤出, 粗粉碎, ACM 磨细粉碎,分级,包装。该法所得涂膜表面光滑平整,但颜料加入量较多。 
 4 发光粉末涂料的配制与涂装 
    4 . 1 配制 
    在发光粉末涂料中加入 0 . 5 % ( 按树脂计算 ) 左右 的抗氧剂,能够显著地提高涂膜颜色的鲜艳性。由于发光颜料具有耐高温的特性,所以在挤出时不必过多考虑温度对涂料的影响。适当地增加颜料的用量能够提高涂层在黑暗处的发光亮度。发光粉末涂料的配制 如表 2 所列。
表 1 发光颜料的型号及其技术指标
    3 发光颜料在粉末涂料中的应用 
    发光粉末涂料有 2 种生产方法:干混法和湿法。 
    3 . 1 干混法 
    用低温固化的透明或半透明粉末树脂作为基料, 加入 20 %左右的发光颜料,然后进行混合,均匀后过筛,即为成品粉末涂料。用该法所得粉末涂膜颜色鲜艳,发光亮度高,生产工序简单,颜料加入量相对于湿 法较少。 
    3 . 2 湿法 
    将树脂、固化剂、填料、流平剂、发光颜料、助剂等物料用混合机进行预混合,然后通过挤出机熔融挤出, 粗粉碎, ACM 磨细粉碎,分级,包装。该法所得涂膜表面光滑平整,但颜料加入量较多。 
 4 发光粉末涂料的配制与涂装 
    4 . 1 配制 
    在发光粉末涂料中加入 0 . 5 % ( 按树脂计算 ) 左右 的抗氧剂,能够显著地提高涂膜颜色的鲜艳性。由于发光颜料具有耐高温的特性,所以在挤出时不必过多考虑温度对涂料的影响。适当地增加颜料的用量能够提高涂层在黑暗处的发光亮度。发光粉末涂料的配制 如表 2 所列。 
 表 2 发光粉末涂料的配制
   其中,发光颜料 PLO - 7D 为路明公司产品;环氧树脂的环氧当量为 700 ~ 800 ;流平剂为德谦公司产品。 
   4 . 2 涂膜的性能比较 
   涂膜的性能比较如表 3 所列。
表 2 发光粉末涂料的配制
   其中,发光颜料 PLO - 7D 为路明公司产品;环氧树脂的环氧当量为 700 ~ 800 ;流平剂为德谦公司产品。 
   4 . 2 涂膜的性能比较 
   涂膜的性能比较如表 3 所列。   
 表 3 涂膜的性能比较
    4 . 3 涂装方法 
    因为发光颜料的遮盖力较差,所以需对预加工工 件打底,一般用白色的粉末涂料作为底漆。底漆膜厚 应控制在 30 μ m 以内,这样可以消除底材的色差反映到涂膜表面上 同时可以增加发光颜料在黑暗处的发光亮度。该涂装方法多了一道工序,虽然增加了成本, 又费了工时,但是其发光辉度是任何方法无法实现的。若需要彩色的涂层,可以在喷涂完发光粉末涂料的表面,再涂装薄薄一层彩色的粉末涂料,或者在配方 中应用彩色发光颜料。 
    5 结果讨论 
    影响发光粉末涂料性能的因素是多方面的,本文着重讨论涂膜的遮盖力。发光颜料的用量、涂膜的厚度和预涂物的底色是影响涂膜遮盖力的主要因素。首 先,发光颜料的遮盖力及其在涂料配方中的用量是影响因素的一方面。其次,预涂物的底色一定要打上白 色底层,这样不但可以增加遮盖力也可以增强发光辉度。发光颜料的加入量越多,涂膜的遮盖力也会增强,但是涂膜的物性会变差,粉末涂料的成本也会增加。 一 般是不采用增加发光颜料的用量来增强遮盖力,而是采用在预涂物上打层白色底来增强遮盖力,同时也增强了发光亮度。 
    通过大量的试验,得出如下结论:在配制发光粉末 涂料时,原材料选用以及各组分之间的搭配是至关重要的;发光粉末涂料制造工艺要求较高,在生产时应严格执行工艺规定,否则很容易产生色差;另外,底材的处理也是不可缺少的,底材最好用白色,因为这样可以 增强发光粉末涂料在黑暗处的发光辉度。 
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表 3 涂膜的性能比较
    4 . 3 涂装方法 
    因为发光颜料的遮盖力较差,所以需对预加工工 件打底,一般用白色的粉末涂料作为底漆。底漆膜厚 应控制在 30 μ m 以内,这样可以消除底材的色差反映到涂膜表面上 同时可以增加发光颜料在黑暗处的发光亮度。该涂装方法多了一道工序,虽然增加了成本, 又费了工时,但是其发光辉度是任何方法无法实现的。若需要彩色的涂层,可以在喷涂完发光粉末涂料的表面,再涂装薄薄一层彩色的粉末涂料,或者在配方 中应用彩色发光颜料。 
    5 结果讨论 
    影响发光粉末涂料性能的因素是多方面的,本文着重讨论涂膜的遮盖力。发光颜料的用量、涂膜的厚度和预涂物的底色是影响涂膜遮盖力的主要因素。首 先,发光颜料的遮盖力及其在涂料配方中的用量是影响因素的一方面。其次,预涂物的底色一定要打上白 色底层,这样不但可以增加遮盖力也可以增强发光辉度。发光颜料的加入量越多,涂膜的遮盖力也会增强,但是涂膜的物性会变差,粉末涂料的成本也会增加。 一 般是不采用增加发光颜料的用量来增强遮盖力,而是采用在预涂物上打层白色底来增强遮盖力,同时也增强了发光亮度。 
    通过大量的试验,得出如下结论:在配制发光粉末 涂料时,原材料选用以及各组分之间的搭配是至关重要的;发光粉末涂料制造工艺要求较高,在生产时应严格执行工艺规定,否则很容易产生色差;另外,底材的处理也是不可缺少的,底材最好用白色,因为这样可以 增强发光粉末涂料在黑暗处的发光辉度。 
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