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彭清海 ( 上海杜耳化工有限公司，上海 200083) 摘 要：介绍了国内外环氧防腐涂料固化剂的发展趋势，指出芳脂胺类型的改性固化剂将全面提升环氧防腐涂料的性能。     关键词：环氧防腐涂料；环氧固化剂；芳脂胺     1 引言     腐蚀给国民经济带来巨大损失，据工业发达国家 的调查，每年因腐蚀造成的经济损失占国民生产总值 的 2 ％ ～ 4 ％ ，因此搞好腐蚀的防护工作具有重大的社 会和经济意义。而涂料防腐既经济，又方便，已成为多种防腐措施的首选。其中环氧涂料由于其独特的性 质，几乎应用于所有防腐领域。但是出于经济性和通 用性的考虑，国内外绝大多数的环氧防腐涂料选用的 环氧树脂几乎都是相同的，所不同的就是固化剂的选用。环氧涂料的性能特点很大程度上取决于固化剂的性能特点。     2 国内外环氧防腐涂料固化剂的现状     常温固化的环氧胺类固化剂主要有 5 种：脂肪胺、 脂环胺、多醚胺、芳香胺和芳脂胺。由于各种因素的影 响，国内最初对环氧树脂的研究热情远高于固化剂，因 此在相当长的时间内，国内环氧固化剂只停留在脂肪 胺及其改性产品上，如中国独创的 T —31 固化剂系脂肪胺与甲醛和苯酚经曼尼斯反应所得，最通用的聚酰 胺则由脂肪胺与脂肪酸或其二聚体反应生成。即使到 现在，由于成本和意识两方面的原因， T— 31 和聚酰胺 这两类固化剂仍然是众多国内防腐涂料厂家的首选。     和国内企业相比，欧美企业则远远地走在了前 面。根据不同的应用场合，国外环氧防腐涂料固化剂的品种很多。一般的防腐底漆使用改性聚酰胺，而用于较高要求场合的高固体分涂料或无溶剂涂料则全部 使用改性芳脂胺、改性脂环胺和多醚胺类固化剂。其中综合性能优异的改性芳脂胺固化剂成为首选。     国内外在环氧防腐涂料固化剂的选择上存在如此 巨大的差异，其根本原因在于对环氧防腐涂料的性能认知上的分歧。当国内的部分用户仍然停留在环氧防 腐涂料只要能固化的认知水平上时，国外对环氧涂料的认知水平已达到极为细微的水平上。一般而言，环 氧防腐涂料至少达到如下要求。    (1) 优异的耐久性。整个涂层体系耐盐雾、耐盐水浸泡、耐湿热、耐阴极保护、耐化学品等性能优异，并具有良好的机械性能，不易损伤等。    (2) 良好的施工性。喷 ( 刷 ) 涂性、抗流挂性、干燥性、可操作时间、重涂性良好。    (3) 较长时间的贮存稳定性。在较长时间内不结块、不增黏、不沉底。    (4) 对环境友好。不使用有害健康和污染环境的颜填料和溶剂，研发高固体分和无溶剂涂料。     固化剂的选用是否适当，对 (1) 、 (2) 、 (4) 点的影响几乎是决定性的。     根据笔者的工作经验，通过对聚酰胺的改性，可以将其中游离脂肪胺的含量降到可以忽略不计的水平，从而大幅度改善漆膜的外观和重涂性，并同时提高漆膜的干燥速度，改善与液体环氧树脂的混容性，显著提高了 漆膜的机械性能和防腐性能。这也就是越来越多的新兴 涂料企业逐步采用改性聚酰胺固化剂的根本原因。 关于芳脂胺的防腐特性，笔者曾经对本公司出品 的几种固化剂做过如下的对比试验。 试验样品： D8180 聚酰胺改性环氧固化剂； D8196 芳脂胺改性环氧固化剂； D8166 脂环胺改性环氧固化剂。 试验方法：取以上 3 种固化剂分别与环氧当量为 190 的液体环氧树脂按等当量配比，适当稀释后喷在 表面经过喷砂处理的钢板上，厚度控制在 50 μ m 左 右。室温干燥 7 d 后置于室外的天然曝晒架上， 6 个月后观察表面状况。    表 1 3 种固化剂 6 个月室外曝晒后防腐效果比较     结论：从防锈效果来看，无疑芳脂胺改性的 D8196 具有最佳的防腐蚀效果，由于苯环含量最高，因此其耐光性能最差，但环氧体系只用作室外防腐体系的中底 漆或储罐内涂，因此对耐光性无任何要求。  第 1/2 页　首页　下页　尾页 中国艺术涂料网“转载文章，请注明：文章来源中国艺术涂料网”