涂料文集
紫外光固化涂料在有机玻璃上的应用
孙会宁 马家举 江棂 ( 安徽理工大学化学工程系,安徽淮南 232001)
摘要:介绍了紫外光固化技术的基本概念和特点,讨论了预聚物、活性稀释荆以及添加荆对低能表面有机玻璃的附着力和耐磨性的影响。 ‘ 
    关键词:光固化;涂料;耐磨性;预聚物;有机玻璃 
    0 前言 
    UV(ultraviolet 紫外光 ) 固化技术是一项节能和环保型新技术,它具有不含有机溶剂、对环境污染小、固化速度快、固化产品性能好、劳动生产率高、节约生产成本、适合高速自动化生产涂装等特点,在实际生产应用中显示出强大的生命力。目前已广泛应用于涂料、油墨、粘合剂、印刷版材、电子加工、微细加工和快速成型等许多领域。辐射固化涂料作为一种绿色环 保涂料,与其他传统涂料相比,一直保持快速增长的 势头。特别在我国,进入 21 世纪后,以平均每年大于 50 %的年增长率快速增长。 
    有机玻璃的主要成分为聚甲基丙烯酸甲酯,属于低表面能物质。如何使涂料很好地附着在其表面上并具有良好的耐磨性是一个新兴的课题,本文主要论述了预聚物、活性稀释剂以及添加剂对 UV 固化涂料在低能表面——有机玻璃上的附着力和耐磨性的影响。 
    l 实验部分 
    1 . 1 原材料 
    齐聚物:新齐 3 ( 双酚 A 环氧丙烯酸酯 ) ,自制; PEA400( 聚酯丙烯酸 uV 树脂 ) ,陕西金岭光固化材料股份有限公司; 6148J( 脂肪族聚氨酯丙烯酸 酯 ) 、 6071( 含溶剂型丙烯酸酯改性低聚物 ) ,台湾 长兴化学品公司; CN972( 芳香族聚氨酯丙烯酸酯 ) ,美国 Sartomer 公司。 
   稀释单体:二缩三丙二醇二丙烯酸酯 (TPGDA) 、 1 , 6 —己二醇二丙烯酸酯 (HDDA) 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 ( TMPTA) ,台湾长兴化学品公司。 
    引发剂: 1173 光引发剂。 
   助剂: BYK — 361 、 307 ,德国 BYK 公司; LuwaxAF29 微粉化蜡, BASF 公司。 
   1 . 2 仪器与设备 
   UV — 125A 型紫外光固化机,北京埃士博印刷新技术发展中心; QFz 漆膜附着力测定仪,天津市材料试验机厂; XB 线棒涂布器、 JM — IV 型磨耗仪,上海现代环境工程技术研究所; CCA — 100 表面张力测定仪,英国 CAMTEL 公司。 
1 . 3 涂料的配制及固化 
   1 . 3 . 1 涂料的配制 
   称取一定质量的预聚物,然后加入稀释单体、光 引发剂、助剂,搅拌均匀,配制成涂料。涂料的配比 见表 1 。 
 表 1 涂料的基本配比
    1 . 3 . 2 膜的制备与固化 
   用涂膜涂布器将配好的涂料涂覆在洁净的有机玻璃板上,涂膜厚度为 200 nm ,在光固化机上固化,使固化膜达到表干,用指触干法进行表征,记录固化时间。 
   1 . 4 性能测试 
   固化时间:本实验采用指触干法,以手指轻触漆膜表面,如不感到发粘,即认为漆膜表面已固化。硬度:按照 GB 6739 — 86 涂膜铅笔硬度法测 定。 
   附着力:按照 GB / T 1720 — 79 涂膜附着力测定法测定。分为 7 级, 1 级最佳, 7 级最差。 
   耐磨性:按照 GB 1768 — 89 涂膜耐磨性测定法测定。磨耗较少者为耐磨性好。
表 1 涂料的基本配比
    1 . 3 . 2 膜的制备与固化 
   用涂膜涂布器将配好的涂料涂覆在洁净的有机玻璃板上,涂膜厚度为 200 nm ,在光固化机上固化,使固化膜达到表干,用指触干法进行表征,记录固化时间。 
   1 . 4 性能测试 
   固化时间:本实验采用指触干法,以手指轻触漆膜表面,如不感到发粘,即认为漆膜表面已固化。硬度:按照 GB 6739 — 86 涂膜铅笔硬度法测 定。 
   附着力:按照 GB / T 1720 — 79 涂膜附着力测定法测定。分为 7 级, 1 级最佳, 7 级最差。 
   耐磨性:按照 GB 1768 — 89 涂膜耐磨性测定法测定。磨耗较少者为耐磨性好。
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 表 1 涂料的基本配比
    1 . 3 . 2 膜的制备与固化 
   用涂膜涂布器将配好的涂料涂覆在洁净的有机玻璃板上,涂膜厚度为 200 nm ,在光固化机上固化,使固化膜达到表干,用指触干法进行表征,记录固化时间。 
   1 . 4 性能测试 
   固化时间:本实验采用指触干法,以手指轻触漆膜表面,如不感到发粘,即认为漆膜表面已固化。硬度:按照 GB 6739 — 86 涂膜铅笔硬度法测 定。 
   附着力:按照 GB / T 1720 — 79 涂膜附着力测定法测定。分为 7 级, 1 级最佳, 7 级最差。 
   耐磨性:按照 GB 1768 — 89 涂膜耐磨性测定法测定。磨耗较少者为耐磨性好。
表 1 涂料的基本配比
    1 . 3 . 2 膜的制备与固化 
   用涂膜涂布器将配好的涂料涂覆在洁净的有机玻璃板上,涂膜厚度为 200 nm ,在光固化机上固化,使固化膜达到表干,用指触干法进行表征,记录固化时间。 
   1 . 4 性能测试 
   固化时间:本实验采用指触干法,以手指轻触漆膜表面,如不感到发粘,即认为漆膜表面已固化。硬度:按照 GB 6739 — 86 涂膜铅笔硬度法测 定。 
   附着力:按照 GB / T 1720 — 79 涂膜附着力测定法测定。分为 7 级, 1 级最佳, 7 级最差。 
   耐磨性:按照 GB 1768 — 89 涂膜耐磨性测定法测定。磨耗较少者为耐磨性好。
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