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余宗萍 ( 明大涂料 ( 浙江 ) 有限公司，浙江湖州 313009)         摘要：对 UV 淋涂漆的消光机理和影响因素进行了实验探讨，提出应改进配方中低聚物，单体，消光剂，引发刺以及成膜条件来提高消光效率。     关键词： UV 固化涂料；淋涂；消光     O 前言     UV 固化涂料作为 20 世纪 70 年代开始崛起的 一 种新材料，因其具有固化速度快、涂层性能优异，可涂装热敏基材、节省能源、无溶剂排放等特点而得到日益广泛的应用。亚光涂膜能给人以优雅、舒适的感觉，柔和的光泽给人以美的享受。在国外的家具地板涂料中有 95 ％是亚光涂料，在中国，家具涂料也正从亮光走向亚光，目前在国内有 80 ％ 的家具面漆是亚光涂料。     UV 固化漆由于固化快，效率高，适合大规模的流水线生产，虽然 UV 漆可以喷涂、辊涂和淋涂，但在面漆的施工中，绝大多数还是以淋涂为主。高光 UV 涂料的应用较早，已比较成熟，但对于紫外光固化亚光涂料的报道尚不多见。湖南大学张申等人曾研究过 UV 辊涂亚光漆。对于 UV 漆来说，不同的施工方式，其消光的效果是不一样的。本文就 UV 淋涂亚光漆的影响因素作一些探讨。     1 UV 漆的消光机理     紫外光固化涂料是由光引发剂在 UV 光的引发下产生自由基，发生碳碳双键交联成膜。从其它类涂料成膜机理可知，只要是双键交联成膜，交联密度大，缩短成键间的距离，光泽偏高 在这里有人认为光固化体积缩小，应该容易消光，值得提醒的是这里的缩小不是收缩起皱而是分子间距离减小，是表面更刚化，更结实，光泽更高。     按常规的消光机理，首先要考虑赋予表面一定的粗糙度，肉眼观察到的凹凸不平会影响美观，因此形成细致的粗糙面主要靠漆膜干燥收缩来调整；另 一 方面要人为的添加微粒粒子 ( 小于 10 μ m) 制造粗糙度。对于 UV 涂料来说，也有类似的处理：一是减少交联密度，改变一些交联结构；二是增加消光粉使其漆膜发生散射而消光。另外，由于 UV 固化的特殊性，比如漆膜涂布量大，流平时间短，硬度也要好，还有诸多方面因素值得考虑。     2 实验部分     2 ． 1 实验配方     制备本实验的 UV 淋涂漆配方见表 1 。      2 ． 2 产品性能 表 1 UV 漆配方       按表 1 的配方制成涂料，取 100 kg 上机 ( 采用大连国森木工机械的 LMJ610 型淋涂机 ) 循环 0 ． 5 h 后，在 90 cm X 45 cm 的枫木板上涂布 100 g ，流平 15 s 后固化 ( 采用大连国森木工机械的 GHJ610 — 43A 型光固化机 ) ，大约以 700 mJ ／ cm 2 的辐射功率固 化，相关涂料性能见表 2 。     表 2 涂料性能 表 2 涂料性能 第 1/4 页　首页　下页　尾页 中国艺术涂料网“转载文章，请注明：文章来源中国艺术涂料网”