全  站关键词

    倪爱兵，丁伟忠，王留方，张睿，赵宝华， 朱亚 君     ( 中化建常州涂料化工研究院， 213016)         摘要：采用自制的环氧改性有机硅树脂和聚酰胺树脂为交联固化体系，加入锌粉、陶瓷粉和特种功能体质颜料，通过合理优化匹配制得的涂料不仅具有优异的机械性能、防腐性能，而且能长期耐高温、耐辐射，并具有很好的去污性 能。    关键词：环氧改性有机硅树脂；特种功能；耐高温涂料；耐辐射；去污性       0 引 言     世界核工业发展迅猛。我国核电站、核潜艇发展 势头也非常良好，尤其是核电站，目前多座核电站已经建成并发电，今后 20 年内还将有十几座核电站开工、建成发电。核电站、核潜艇中使用的设施、设备易受放射性元素的污染，需要用涂层来保护，而这些场合的设施、设备上所用的涂料与其他部位所用的涂料相比，除了基本的性能要求之外，还要有一些特殊的要求——耐高温、耐辐射，且容易去污。     针对上述环境对涂料的苛刻要求，常州涂料化工研究院成功地研制出环氧改性有机硅涂料，使涂层的防腐性、耐高温、耐辐射及去污性得到和谐统一。满足了核电站、核潜艇的设计要求，已在秦山、连云港等 核电站成功应用，并获得用户一致好评。     1 实验部分     1 ． 1 环氧有机硅树脂的合成     1 ． 1 ． 1 原料     环氧树脂：无锡；二甲苯：工业品；环己酮、正丁醇均为工业品；有机硅低聚物 (65 ％ ) ：市售。    1 ． 1 ． 2 操作步骤    将二甲苯、环己酮、正丁醇按配方量加入带夹套及回流冷凝器的反应釜内，开动搅拌，逐渐升温到 80 ℃ ，然后将环氧树脂加入釜中，在 80 ℃ 下保温 2 h ，使其熔化，降温至 40 ℃ ，加入有机硅低聚物，搅匀，升温至 120 ～ 150℃ ，保温 2 ～ 3 h 。然后升温至 180 ～ 190℃ ，保温 3 ～ 4 h ，直至测得 200 ℃ 下的胶化时间为 30 ～ 50 S 时，停止反应，降温至 120 ℃ 以下，加入兑稀用二甲苯，搅拌均匀，降温至 80 ℃ 以下过 滤、出 料流程如下： 1 ． 1 ． 3 主要技术指标     实验合成的环氧树脂改性有机硅树脂主要技术指标如表 1 所示。     表 1 主要技术指标 表 1 主要技术指标     1 ． 2 底漆的配制     1 ． 2 ． 1 原料     环氧改性有机硅树脂 (50 ％ ) ：自制；金属锌粉 (500 目 ) ：泰州；氧化锌：泰州；滑石粉 (800 目 ) ；防沉剂：进口；聚酰胺树脂 (50 ％ ) 。     1 ． 2 ． 2 操作步骤     按配方称取环氧改性有机硅树脂、氧化锌、滑石粉，加入干净制漆缸中，搅匀，用砂磨机或三辊机磨至规定细度，加入金属锌粉及防沉剂搅匀，包装。     1 ． 2 ． 3 主要技术指标     主要技术指标列于表 2 。 表 2 主要技术指标 表 2 主要技术指标     第 1/3 页　首页　下页　尾页 中国艺术涂料网“转载文章，请注明：文章来源中国艺术涂料网”