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要：采用种子乳液法合成了核壳结构苯丙乳液，用原子力显微镜 (AFM) 对不同成膜温度漆膜表面形态，尤其是乳化剂在漆膜表面的分布进行了研究。发现控制乳液的成膜温度略高于 ，可以得到粒子排列整齐的均一膜，膜的耐水性等性能更好。     关键词：成膜温度；漆膜表面形态； AFM ；乳液合成；核壳乳液；苯丙乳液     0 引 言     涂料的成膜结构及形态对于涂料发挥保护、装饰等功能非常重要。人们大多从单体的配比、乳胶粒子自身结构 或是通过引入特殊单体 ( 如引入交联单体 ) 产生交联结构 来调整乳胶漆漆膜性能。     由于乳化剂在使用过程中难以去除，乳化剂在漆膜中的分布对漆膜的性能有很大影响。目前，乳化剂 对乳液以及漆膜性能影响的研究多集中在乳化剂的 种类和用量上，而几乎没有关于成膜条件对乳化剂在膜表面分布影响的研究。本文就成膜温度对漆膜表面形态，尤其是乳化剂在漆膜表面的分布情况进行了研究。     1 实验部分     1 ． 1 原料     单体：苯乙烯 (St) 、甲基丙烯酸甲酯 (MMA) 、丙 烯酸丁酯 (BA) ，均为工业级，北京东方化工厂生产；乳化剂 A( 特制 ) ：烷氧基二苯磺酸二钠；交联剂： 一甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。    1 ． 2 苯丙微乳液的合成    采用种子乳液法 ( 设计壳层 为 10 ℃ ) ：    ①将核单体放在三口瓶中，高速搅拌下混合一段时间形成单体混合液；    ②将 1 ／ 2 核单体混合液加入带搅拌、温度计、滴 液漏斗并已经加入乳化剂、 pH 调节剂水溶液的四口 烧瓶中，通 N 保护，搅拌 30 min ，同时加热升温至反 应温度；    ③加入 1 ／ 2 引发剂，待乳液变蓝后滴加剩余单体混合液和引发剂，约需 40 min ，滴完后保温反应 1 h 左右；    ④将壳单体放在三口瓶中，高速搅拌下混合一段时间形成单体混合液。在核单体保温反应 1 h 后，向反应体系中滴加壳单体混合液、引发剂、乳化剂，约需 40 min 。滴完后保温反应 2 ． 5 h 左右；    ⑤加入交联剂，升温到 72 ℃ ，加入后消除引发剂，继续保温反应 1 h ；    ⑥降温到 35 ℃ 以下，调节 pH 值为 7 ～ 8 ，用 100 目的钢网过滤，出料。     1 ． 3 AFM 测试     将 1 ～ 2 滴试样 ( 乳液 ) 滴到 2 cm × 2 cm 的硅片 上 ( 该硅片置于匀胶机上 ) ，在一定温度下干燥 7 d 后，用 Nanoscope 3a 原子力显微镜 (AFM) 的 tapping 模式测定。     第 1/3 页　首页　下页　尾页 中国艺术涂料网“转载文章，请注明：文章来源中国艺术涂料网”

关键词： 影响 单体混合