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涂料文集

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯玻璃涂料的研制

时间:2008-12-27 23:22:51 来源: 作者:孙慧编辑 点击:
摘 要 : 研制了紫外光固化的玻璃涂料。研究表明 , 在膜厚度为 100 μ m 的情况下 , 2 kW 的高压汞灯辐射固定距离为 7 cm , 预聚物与单体的比例为 7 ∶ 3, 添加 0 . 5% 的硅烷偶联剂 , 固化时间为 30 s, 其综合性能最好。用 F ITR 表征了固化前后的结构。    关键词:紫外光固化;聚氨酯丙烯酸酯;玻璃涂料;硅烷偶联剂;红外光谱     目前用于装饰的玻璃涂料主要是溶剂型的自干和烤 , 存在溶剂挥发 , 污染严重 , 且固化时间长的缺点。紫外光固化涂料具有固化速率快、能耗低、污染低等优点 , 近年来在塑料、纸张、木材、金属、皮革等的表面涂装、罩光方面发展迅速 [ 1 ] 。本文研制的光固化玻璃涂料使用聚氨酯丙烯酸酯作为预聚物 , 配合单体 , 通过配方优化 , 得到性能优良的光固化玻璃涂料。     1  实验部分     1. 1  原材料及仪器设备     实验所用的预聚物聚氨酯丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯 ( TPGDA) 、己二醇二丙烯酸酯 (HDDA) 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 、光引发剂 1173, 均为东莞贸桥公司提供。 2 kW 高压汞灯 , 市售 ; 0 ~ 100 μ m 湿膜制备器 , 上海现代环境工程有限公司出品。     1. 2  涂膜的制备     将聚氨酯丙烯酸酯、稀释单体、光引发剂和其他助剂按一定比例混合 , 用分散机分散均匀。选用 100 mm × 50 mm × 2 mm 的玻璃试片 , 先用乙酸乙酯清洗玻璃表面 , 然后用湿膜制备器涂布在试片上 , 膜厚约为 100 μ m 。用 2 kW 的高压汞灯照射一定时间 , 使其固化成膜。 涂料的基本配方如表 1 所示。 表 1   涂料基本配方 表 1 涂料基本配方     1. 3  性能测试     表干时间 : 用指触法测定。     附着力 : 按 GB9286 - 88 测试。     铅笔硬度 : 按 GB6739 - 86 测试。     2  结果与讨论     2. 1  稀释单体的影响     在选定聚氨酯丙烯酸酯作为预聚物的前提下 , 稀释单体对涂膜性能的影响就显得特别重要。稀释单体的作用之一就是降低整个体系的黏度 , 改善施工性能 , 改善膜的流变特性 [ 2 ] ; 其二是能够参与反应 , 起到了预聚物之间架桥的作用 , 所以国外有人称为架桥剂 , 因为其参与反应成了涂膜的一部分 , 会极大地影响了涂膜的各方面性能 [ 3 ] 。不同比例的稀释单体对涂膜性能的影响见表 2 。 表 2   稀释单体对涂膜性能的影响 表 2 稀释单体对涂膜性能的影响   由表 2 可以看出 , 随着单体比例的增加 , 涂膜的固化时间变长 , 速度变慢 , 表面硬度增加。这是因为单体比例增加意味着体系双键密度的增大 , 就需要更长的时间来使所有双键反应完全 , 同时交联密度增加 , 膜硬度增加 , 脆性变大 , 附着力下降。考虑综合性能 , 预聚物与单体的比例选 7 ∶ 3 为合适。    单体的主要功能之一是降低黏度。若体系的黏度降到足够的程度 , 则可使其用量达到最低。这样可使材料的主体———预聚物的性能达到最大的发挥 [ 3 ] 。     第 1/3 页 首页 下页 尾页 
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关键词: 玻璃涂料 丙烯
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