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摘　要 : 通过选用耐化学介质优异的改性环氧树脂和固化剂 , 制备防腐性优异的无溶剂环氧自流平地坪涂料 , 讨论了配方设计及其主要成分对涂层防腐性能及理化性能的影响。    关键词 : 重防腐 ; 无溶剂 ; 环氧 ; 自流平 ; 地坪涂料    0 　引　言     自 1934 年德国 I G Farben 公司的 P Schlack 发现了双环氧化合物可以用胺固化生成大分子物质以后 , 由于其卓越的粘附力、耐化学介质腐蚀能力等优异性能 , 环氧树脂广泛用于粘结剂、灌封材料、涂料等行业。目前涂料工业所用的环氧树脂约占其总产量的一半 , 用于制备多种高性能涂料。环氧防腐蚀涂料中以溶剂型涂料所占份额最大 , 但常规溶剂型环氧树脂涂料多以芳烃、酯类、酮类等为溶剂 , 这些溶剂大多具有毒性 , 挥发后对环境污染较大。世界各国政府相继对挥发性有机化合物含量进行限制。鉴于此 , 粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料得以快速发展。针对工业地坪系统 , 粉末涂料因固化条件较为苛刻 ( 一般在 160 ℃ 以上热固化或用紫外光等固化 ) , 从而限制了它在地坪涂料领域的发展。水性涂料成膜后其防腐蚀性能一般均不理想 , 也不能用于具有防腐要求的地坪系统。因此 , 研制新型的无溶剂环氧重防腐地坪涂料已成为工业地坪涂料领域的最佳选择。目前我国市场上推出的无溶剂环氧防腐蚀地坪涂料由于黏度大 , 不适用自流平施工 , 而且在重防腐性能欠佳 , 急需改进。为此 , 本文采用一种防腐性能优异的丙烯酸改性环氧树脂作为甲组分 , 以腰果壳油改性的不挥发非活性的环氧树脂稀释剂为溶剂调节施工黏度 , 以在重防腐领域具有优异使用效果的天然腰果壳油合成的固化剂作为乙组分 , 制成了黏度适中、适合自流平施工的双组分环氧重防腐地坪涂料。既解决了环保问题 , 又克服了当前无溶剂自流平地坪涂料在防腐性能上的缺点。     1 　涂料制备     1. 1 　基本配方     基本配方如表 1 所示。 表 1 无溶剂环氧自流平重防腐地坪涂料基本配方     1. 2 　生产工艺 环氧自流平色漆的生产工艺流程见图 1, 固化剂的生产工艺流程见图 2 。      1. 3 　性能检测    产品性能检测结果见表 2 。 表 2 无溶剂环氧自流平重防腐地坪涂料性能     2 　配方设计及分析     2. 1 　树脂的选择     环氧树脂具有力学性能好、粘结性能高、固化收缩率低以及综合性能优异等特点 , 是目前应用最为广泛的地坪涂料用合成树脂。环氧树脂的类型及其相对分子质量对涂料的性能的影响很大 , 双酚 F 型环氧树脂黏度低、各种性能较好 , 但价格偏高 ; 环氧 E - 44 ( 双酚 A 型 ) 为半固态 , 流平性差 , 不适合制备无溶剂型涂料。目前大多数生产无溶剂环氧自流平地坪涂料都是采用 E - 51 液态环氧树脂 ( 双酚 A 型 ) , 但是单纯的双酚 A 型环氧树脂的重防腐性能较差 , 以致于此涂料不能广泛应用于需要重防腐的工业地坪领域。为此本文选用了一种改性的液体环氧树脂 BYD - 7201 [ 环氧当量 169 ～ 178, 黏度 20 000 ～ 40 000 mPa · s ( 25 ℃ ) , 泰国有机化学公司生产 ] 。 BYD - 7201 是丙烯酸改性的双酚 A 型液态环氧树脂 , 其固化后具有较高的交联密度 , 优异的防腐性能 , 特别适用于需耐浓度较高的强酸、强碱性介质的场合。 第 1/3 页　首页　下页　尾页 中国艺术涂料网“转载文章，请注明：文章来源中国艺术涂料网”