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[据中国建材网8月10日报道] 静电粉末涂装是利用涂料在高压静电作用下感应带电，在电场力的作用下使粉末涂料均匀吸附在被涂工件的表面，再经过熔融流平及固化成膜达到涂装目的的一种方法。在涂装过程中会产生大量未被吸附的粉末，这些粉末会对周围的空气造成污染。目前，粉末回收主要有旋风分离式和过滤式两大类。 1　旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动，在离心力的作用下，达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置的结构不同，其粉末回收率一般可以达到80～90%，为了达到环保要求，分离较细粉末粒子，保证排放气流的洁净，在旋风分离式回收装置的排放端需增加二级过滤装置。 2　过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料，达到气、固分离的目的，但缺点是过滤材料中的微孔容易堵塞，造成回收气流减小，回收效果降低。为克服此项缺点，出现了脉冲反吹式过滤装置，利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子，使气流保持畅通维持恒定的回收效果，根据粉末颗粒的大小，选择合适的滤芯材料，其粉末回收率一般可以达到98%。在粉末静电喷涂过程中，大多采用脉冲反吹式过滤装置，但因换粉换色的要求，需要对喷室和回收系统进行清理，导致清理时大量废粉外溢，造成污染。 由天津新技术产业园区天博科工贸有限公司戴照林发明的一种用于粉末静电喷涂中过喷粉末的回收装置，由一级旋风式分离装置、自动卸料阀和二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置组成；一级旋风式分离装置入口与喷室相连接，一级旋风式分离装置的沉降室与自动卸料阀连接，一级旋风式分离装置的排放口与二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置得入口连接，二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置的出口通过风道与引风机连接。本实用新型的优点是：提高了粉末涂装过程的自动化程度，提高了粉末的有效利用率，减少了粉末喷涂过程中和清理喷室时粉末对大气的污染，极大地降低了粉末涂装过程的劳动强度，使涂装劳动生产率得到显著提高。