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[据中国建材报报道]7月21日新型免烧瓷漆釉在陶瓷卫生洁具上的应用项目鉴定会在湖北武汉举行。这项技术成果是由湖北宜都市惠宜陶瓷有限公司和武汉理工大学合作完成的。中国地质大学、武汉科技大学、湖北建材行业投资促进中心等单位的7位专家组成的评审委员会认为，该研究成果创新性强，节能减排效果明显，达到了国内领先水平，其产品填补了国内空白。 据项目技术总负责人、武汉理工大学教授焦新建介绍，该项目最突出的创新成果在于，它采用类似于汽车表面涂装手段，以有机高分子物质为基本原料，经过合理配比与混合，直接在陶瓷表面进行喷涂，干燥后即完成对坯体表面的装饰。对表面划伤的制品，不必回炉重烧，也不必忍痛抛弃，只需轻轻一喷，即可实现完美修复。同时，该技术还实现了陶瓷釉层的免烧，不仅比传统陶瓷釉层面更致密、光泽更好、对污物粘附能力更弱，而且还可以按照不同需要调试出多种颜色，极大地满足了人们个性化的需求。 此外，该项目研究过程中还解决了以下4个技术性难题。一是通过陶瓷坯体的表面改性和有机涂料的合理配制，以丙烯酸－聚氨酯类材料为有机涂料的主要原料，解决了有机涂料与卫生陶瓷洁具素坯的结合性问题；二是将采用纳米材料制备技术制备的无机纳米氧化物加入有机涂料中，使得陶瓷表面光泽度达到98%，硬度也明显提高，很好地解决了纳米高光泽、高硬度光漆的配制问题；三是简化了瓷漆釉在卫生洁具素坯上的喷涂瓷漆釉工艺流程，较好地掌握了工艺技术参数控制这一关键性技术问题；四是经过大量试验和广泛研究，该项目组摸索出了瓷漆釉三层复合材料（即过渡层、装饰层和光亮层）组合性能的最佳涂装方式和最佳的装饰效果。 惠宜陶瓷有限公司董事长、总经理朱万福告诉记者，公司之所以研究新型免烧瓷漆釉技术有两个原因，一是看准了陶瓷制品巨大的市场需求量，二是工业发展形势越来越严峻，能源危机使我们不得不考虑要在节能减排上下功夫。目前传统的卫生陶瓷产品装饰基本上是在施釉的基础上通过高温煅烧而成，制作成本较高。产品如果仅为釉面缺陷，企业一般采取补釉，回炉重烧的方法，这样不仅能耗高，而且容易出现其他缺陷。这不仅需要耗费大量能源，还会使CO2排放量大大增加。而惠宜陶瓷公司将传统的陶瓷装饰技术与现代的涂料涂覆技术结合，实现坯体表面装饰层的“免烧”，不仅降低能耗，提高产品合格率，还充分利用有限的矿产资源，实现节能减排。 据了解，该技术的运用，在节能减排的同时也带来了可观的经济效益。产品素坯烧成温度由原来的1180℃下降到1150℃，烧成周期由18个小时下降到14个小时，单位制品能耗由1365KCal/Kg，下降到了1026.45KCal/Kg，按年产量60万件，单位产品重量15.5Kg计算，年节约天然气36.61万立方米，按2元／立方米的天然气价格计算，年可节约燃料费用73.22万元。由于免烧瓷漆釉产品在釉面的光泽、强度和抗污性能均优于传统产品，产品合格率将上升12%，按年产量60万件计，产量上升7.2万件，按单件产品50元计，将增加产品收入360万元。