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[据中国建材报报道] 钛白粉是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料。因此，涂料工业成为钛白粉的第一大用户。然而，目前国内硫酸法钛白的生产方式备受关注，一些企业因“三废”污染遭查处、被关停的消息屡见报端。与之形成鲜明对照的是，连续三年保持了全国规模最大、品种最多、技术装备实力最强的钛白粉生产企业山东东佳集团，去年生产钛白粉70419吨，产量继续位居全国第一，并先后获得《全国综合利用先进单位》、《全国化工环境保护先进单位》、《国家免检产品》等一个个荣誉称号。 　　走进山东东佳集团，人们看不到粉尘，闻不到异味，眼前展现的是一幅花园式工厂的美景。据悉，这里曾经生产了几十年的传统产品氧化铁红和硫铁矿制酸，两个产品年销售收入超过5000万元。但这两个项目在生产过程中会产生大量的含硫废气和粉尘污染，虽然公司投入大量精力进行治理，但由于技术能力制约，仍是两个重污染源。为保护环境，集团的决策者们经过反复慎重思考，毅然关闭了这两个项目。 　　淘汰旧污染项目后，东佳集团加大了新产品开发力度，重点就是对主导产品钛白粉的技术改造，先后组织对锐钛型钛白粉实施了水洗、粉碎等生产工艺和岗位改造，购置了风扫磨、高压水洗板框等装置，使锐钛型钛白粉达到年产2.5万吨的规模。 　　由于发达国家进行技术封锁，我国钛白粉生产大都采用硫酸法生产。这种生产方式无论规模效益、生产技术和管理水平，与国外企业相比都有相当大差距，尤其是对环境造成的污染，成为我国现阶段钛白粉行业的突出矛盾。为了取得国内钛白粉生产行业的绿色证书，东佳集团从金红石钛白粉投产伊始，就着手进行ISO14001环境质量体系的认证工作，经过论证考察，决定投资1500万元对集团金虹公司实施废酸浓缩工程，回用废酸，使资源得到有效利用，并节省了大量治理费用，经济效益和社会效益非常显著。与此同时，公司投入大量资金对酸解废气、煅烧尾气及厂内噪声进行治理，在生产设施运行的同时，环保装置保持100％的运行率。 　　钛白粉生产需要大量蒸汽，东佳集团经过认真规划论证，做“活”了“热”的文章，实现了“热”的循环利用。他们先后投资4000余万元新建了3套硫磺制酸系统，充分利用硫酸生产的各层次余热，安装了10余台余热锅炉和余热回收装置，每小时可产蒸汽50多吨，既解决了钛白粉生产用酸，又为钛白粉生产提供了廉价的蒸汽来源，每年可节约煤炭8万多吨，价值4000多万元。 　　硫酸法钛白粉在生产过程中，每生产1吨钛白粉会产生3吨~4吨稀酸，需要花费大量的资金进行环保治理。集团经过考察论证后，投资4000万元，利用废酸资源，新上一套年产3万吨硫酸铵生产项目，每年可新增销售收入1800万元。在金虹钛白公司还投资3500万元，上了一套稀酸浓缩循环利用装置，将稀酸浓缩后替代好酸返回到生产工艺中使用，彻底解决了硫酸法钛白粉生产过程中稀酸污染重、环保治理费用高的问题，达到了钛白稀酸循环利用，变废为宝。 　　东佳集团公司是一个用水大户，每年的生产用水量在500多万吨，能否充分利用好现有水源，对提高企业经济效益十分重要。为此，公司坚持节水与治水相结合，一方面对生产、生活用水实行定额管理，与经济、责任挂钩，加大奖罚力度；另一方面，积极开展水的治理工作，推广节水器具，先后投资160万元建成了6套闭路循环系统和一水多用网络。钛白粉的生产会产生大量的含酸废水。在引进建设该项目的同时，公司投资2000多万元建设了大型的废水处理装置，引进并采用了先进的污水处理技术，安装了新型过滤设备，不但增加了产量，而且使70%的废水得到了回收利用，仅此一项每年就可节水50余万吨。 　　目前，东佳集团已先后通过了ISO9001质量体系、ISO14001环境质量管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，成为全国同行业第一个实现“三证齐全”的企业。 　　从昔日的耗能、污染大户，如今一跃成为节能领域的先锋，并在全国同行业率先拿到了质量、环境、健康三个认证，其“巨变”令人刮目相看。 　　走资源综合利用之路，使东佳集团步入了良性发展的快车道。2006年公司完成工业总产值10亿元，销售收入9.5亿元，出口创汇4693万美元，利税2.17亿元，同比分别增长46.1%、56.36%、74.38%、61.4%.主要产品钛白粉年生产能力达到10万吨，继续稳居全国同行业之首。硫酸年产近50万吨，是山东省最大的商品硫酸生产基地。 　　“有了钛白产业作龙头，再加上发达的外向型经济和绿色经济双翼，我相信东佳集团今后定会更上一层楼。”谈到未来的发展，东佳集团董事长孙家财充满了自信。