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[据四川工人日报报道]自6月以来，攀钢集团钛业公司钛白粉厂开始用酸溶性高钛渣代替部分钛精矿，采用矿、渣混合生产钛白粉的工艺。此举将基本杜绝硫酸亚铁的产生，大大缓解钛业生产的环保压力。这是近日攀钢钛冶炼厂生产的高钛渣运往钛业有限公司钛白粉厂。 钛渣是用钛铁矿配入一定量的含碳还原剂加入到电炉中进行还原熔炼，矿中铁的氧化物被选择性还原为金属铁，而钛的氧化物被富集形成的产物。通常把二氧化钛（TiO2）含量大于90%的产品称为高钛渣，把小于90%的产品称为钛渣。 钛渣主要用于海绵钛、电焊条、钛白粉生产的原料，其中90%以上用作钛白粉生产原料。 硫酸法钛白工艺由于“三废量大、难处理”等特点，加之世界各国日益严格的环保法规，厂商为了减轻环保压力，使用钛渣作为原料势在必行。国外严格规定硫酸法钛白不得使用低品位钛精矿作为原料，必须使用高品位富钛料。钛渣代替钛精矿在硫酸法钛白生产中具有很多优势，对老厂而言，可提高生产能力、提高钛收率2―3%、降低酸耗30%左右、减少冷冻结晶除铁工序，并由此可节电8%、减少维修费用12%，并消除硫酸亚铁带来的环境污染；对新建厂而言，除上述优势外，还可减少冷冻工序投资、减少人工费用等。氯化钛白工艺由于“三废少、生产连续”等特点而得到快速发展，从1990年到2000年，全球氯化钛白产能由150万吨增加到261万吨，在世界钛白产量的比例从45。3%上升到57。6%，到2004年上升到60%以上，氯化钛白的快速发展，导致了对高品位钛渣的极大需求。 在国内，随着世界氯化钛白工艺技术垄断局面的改变，氯化法工艺必将得到快速发展；硫酸法钛白由于环保原因而使用高品位钛渣已成为趋势，钛渣在我国有极大的市场前景，按现有硫酸法钛白产能60%使用钛渣计算，年需求在30万吨以上。