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作者：张来娣(南京长江涂料有限公司技术中心，南京) [据涂料涂装资讯网报道]摘要：介绍了一种常温自干氨基漆的配方和施工工艺。 关键词：氨基漆；醇酸树脂；常温自干 1引言 氨基树脂与醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等按一定比例配制，在120～160℃烘烤固化成膜。该漆膜具有光泽高、外观丰满、坚韧、耐热、耐水、耐酸碱及有机溶剂等优点，被广泛用于汽车、工农业机械、钢制家具、家用电器等方面的涂装。氨基醇酸树脂漆在酸性催化剂存在时，可在低温烘烤或室温固化，用于木器家具的涂装。 2试验部分 2．1氨基树脂 根据采用的氨基化合物的不同，氨基树脂可分为脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。因脲醛树脂具有附着力好、硬度较高等优点，用酸性催化剂时可在室温下固化而用于双组分木器涂料。所以选择了脲醛树脂。 2．2醇酸树脂 在制备常温自干氨基漆时，与氨基树脂匹配的醇酸树脂都用半干性油、不干性油改性的中油度或短油度醇酸树脂。本研究选用了豆油酸改性的醇酸树脂。 2．3固化反应机理 涂料用氨基树脂是多官能团的聚合物，在固化过程中起交联剂作用。在酸催化剂的作用下，它在与醇酸树脂进行共缩聚反应的同时，本身也进行自缩聚反应。主要交联反应式如下： 氨基树脂的自缩聚反应式如下： 2．42种树脂匹配 在烘烤型氨基漆中，一般醇酸树脂占75％，氨基树脂占25％，按此配比配制的漆涂刷于木器家具上，其硬度、附着力均不够理想。因此，调整了这2种树脂的比例，氨基树脂分别为45％、50％、55％、60％、65％，并测试了漆膜的干燥时间、光泽、硬度、柔韧性等。试验表明，氨基树脂为50％、醇酸树脂为50％效果较佳。比较结果如表1所列。 涂料性能的影响 src="/uploadfile/201008/20100827010741849.gif" border=0> 表1氨基树脂不同含量对涂料性能的影响 2．5固化剂 常温白干氨基漆中酸性催化剂可以用磷酸、硫酸、盐酸、对甲苯磺酸等。在此选用了硫酸作为酸催化剂。酸性催化剂的用量不能过多，否则干燥虽快，但漆膜易变脆，甚至日久产生裂纹。 2．6溶剂 经过试验后选择了以二甲苯为主，并加入一部分丁醇作为该漆的稀释剂。经过试验，常温自干氨基树脂漆的优选配方如表2所列。 配方 src="/uploadfile/201008/20100827010752477.gif" border=0> 表2常温自干氨基树脂漆的配方 3施工工艺 本产品是由主剂、固化剂组成的双组分涂料。施工前，按规定的比例将主剂与固化剂混合并搅匀，然后再施工。为了获得较好的漆膜性能，本系列产品建议低温烘干。其参考工艺流程如下： 素材砂磨(240#砂纸)→喷涂底漆(岩田杯11～12S)→表干后40℃烘20min→砂磨→喷涂底漆(2)→表干后40℃烘20min→400#砂纸砂磨→喷涂面漆(岩田杯9～10s)→表干后40℃烘20min施工时应控制漆膜的厚度，因漆膜的厚薄对成膜后的性能影响较大。漆膜耐冷热循环试验如下：-16℃放置16h后取出放入40℃烘箱中8h为1个循环。漆膜厚薄的冷热循环试验如表3所列。 表3漆膜厚薄的冷热循环试验 4结语 自干氨基漆可刷涂和喷涂，漆膜光泽高、外观丰满、坚韧、耐热、耐冷、耐酸碱等。这种漆制造工艺简便，工时少，成本较低。但是，对施工条件要求较高，喷涂间隔不能过长，并且漆膜不能过厚，不然容易引起脱落和开裂。