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[据中国纺织网报道]常州市环保局和常州市水务局，是同一个地区的两个监督当地印染企业、“以频频下发罚款通知书为己任”的单位。这两个单位为何“破天荒”地对一个印染企业给予重奖？5月17日，随着中国纺织工业协会和江苏省常州市科技局分别对常州市东高染整有限公司织物变性涂料连续染色新技术项目进行的两组鉴定出炉，真相终于大白。 　　两组鉴定 　　由常州市东高染整有限公司、国家染整工程技术研究中心、上海长盛印染化工有限公司共同承担的织物变性涂料连续染色新技术研究，是中国纺织工业协会科技指导性计划项目，也是江苏省常州市科技局重点科技攻关项目。 　　在中国纺织工业协会组织召开的鉴定会上，来自全国的印染专家在考察生产现场，观摩样品，听取鉴定资料介绍后，经过充分讨论形成了以下鉴定意见：该项目在织物改性技术、染化料助剂优选、专用设备研制以及针对水洗产品的品种开发4个方面实现了系列创新，解决了传统涂料染色工艺存在的染深色性差、手感硬、粘辊、色牢度低等缺点。该项目在节能降耗、减少污染物排放等方面有突破性进展，与传统染料染色工艺相比可节约用水50％左右，节约能耗40％以上。 　　与此同时，该项目生产的产品经江苏省技术监督质量检验部门和常州市出入境检验检疫局检测，满足《国家纺织产品基本安全技术规范》GB18401-2003和棉印染布产品GB/T-411-1993标准；实现批量生产后，用户反应良好；生产过程和产品符合环保、节能降耗、可持续发展要求，社会效益和经济效益显著。该鉴定组专家们认定该成果填补了国内空白，并达到国际先进水平。 　　创新拐点 　　据有关专家介绍，涂料染色新工艺和新技术是一项能全面兼顾清洁生产、节约能源和原材料的创新技术，但是常规的粘合剂涂料染色工艺在实际生产过程中存在着较多问题。首先，常规粘合剂涂料染色工艺适应面狭窄，只能染浅中色产品。随着涂料和粘合剂用量增加，虽然色膜相应增深，但并未增加面料K/S值深度，因此，染深浓色品种的难度很大。其次，常规粘合剂涂料染色工艺成品手感差，加入柔软剂又会导致染色牢度下降，染色的渗透性差以及色牢度差导致面料易掉色。此外，常规粘合剂涂料染色工艺瑕疵多、同批次色差大，以及缺少价廉物美定型涂料和助剂、无成套适用设备等问题，也阻碍了涂料染色新技术的开发和推广应用，导致涂料染色长期以来只能作为辅助性染色工艺加以使用。 　　当全世界（其中不乏一些国际著名的化学品供应商）的涂料印染专家把技术攻关的重点放在改善粘结剂自身性能的时候，我国科技人员却另辟蹊径，干脆不使用粘结剂，从面料的纤维变性入手，对涂料染色进行了革命性的创新。 　　据介绍，纤维变性接枝是此项技术创新的根本性突破点。变性技术是应用变性助剂完成对纤维的阳离子变性，选用阴离子化的涂料实现在纤维上的定位吸附，因此产品具有较高的染色牢度和K/S值，使涂料上染过程类似于染料染色。这是纤维变性涂料染色相较粘合剂涂料染色，具有更好的匀染性、更佳的色牢度，并能染中深色的主要原因。 　　系列成果 　　常州市东高染整有限公司的技术人员系统地研究了如何提高变性效果和纤维变性后涂料染色质量这两大核心关键技术，完成了对涂料品种、涂料色种、染色助剂的筛选和对选定品种的工艺优选实验。他们在研究中对烧毛机、冷轧堆、高效平洗、冷堆丝光、变性打底、涂料轧染、红外预烘、热风烘干、热定型焙烘等设备进行了局部改造和重新研制，先后开发了涂料卷染、刮染、套染等多种工艺路线，形成了深、中、浅色不同工艺、不同褪色性能要求的技术及一些特殊要求工艺，并最终解决了生产中粘棍、手感硬、色差严重、重现性差、水洗效果波动等难题，改善了涂料的定向吸附性能和超柔软性能。 中国纺织工业协会科学技术发展部主任李金宝认为，常州市东高染整有限公司在项目研制开发过程中有两点经验值得研究。首先是他们在企业科技创新上采用了系统、集成的方法，对涂料印染的各个相关方面都系统地进行了研究和创新。这样做使技术成果相对成熟和完善，不但提高了自身技术含量，使成果不易被破解和模仿，同时也为今后的技术推广工作铺平了道路。其次，他们在对待企业技术创新的态度上克服了急功近利的思想，研发过程前后花费了17年的时间，企业领导和主要研究人员甚至不惜倾家荡产，坚持自主创新。他们从一个个具体的小问题入手，积小成功、小进步成为大成功、大进步，最后形成具有突破性的重大成果。所以，织物变性涂料连续染色新技术除了是一项能从根本上建立良好生态环境的创新技术之外，研发单位在研发过程中的科学态度和科学方法也值得许多纺织企业学习和借鉴。