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【据涂料与油墨报道】我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我国大气的主要污染物。在20世纪50年代的工业化初始发展阶段，全国煤炭消耗量为2000-10000万吨，二氧化硫的排放量为50-200万吨；在60-70年代的工业化第二阶段，煤炭消耗量为1000-45000万吨，二氧化硫的排放量为300-700万吨；自1980年代始在工业化第三阶段，煤炭年消耗量达80000万吨，二氧化硫的排放量为900-1500万吨；同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物，如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况，形成了酸雨等污染情况，尤其是燃煤电厂中，对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称“FGD”）。 烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。国家电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍，自1980年代以来，仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置，占中国进口FGD装置的70%。但预计到2010年湿法脱硫设备国产化率达100%，目前根据有关数据显示，由此产生的市场总值达1500亿人民币左右。研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标，原来随着FGD整套装置技术的国外引进，FGD用防腐蚀材料一直从国外进口，包括从日本、德国等，这样无论从技术创新上还是成本上均是不利的， 1980年初，国内的电力、冶金研究设计部门为了克服湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。 目前上海富晨化工有限公司自主研发并成功应用了一种称为VEGF玻璃鳞片胶泥的耐腐蚀材料（vinyl ester gla flake mortar）,目前在日本、美国等国家均采用这种材料。VGEF胶泥在国内的众多FGD设备上的试验运行，以及在国外的测试结果均表明各项性能与目前进口的同类产品相当，完全可以替代进口产品在各个电厂的FGD设置或其它设备上应用。 VEGF玻璃鳞片胶泥是一种高固体含量重防腐蚀和超重防腐蚀涂料，一般情况是采用高粘接性和延伸率的乙烯基树脂、玻璃鳞片及一些其它材料加工而成，可应用一些重防腐蚀耐高温要求的场合，如高温烟囱、脱硫装置等场合。VEGF鳞片胶泥由此具有以下特点： （1）有超低的渗透率； （2） 具有极高的粘结强度、高附着力和冲击强度； （3） 耐温差（热冲击）性能良好，因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别； （4） 一次性可达到较厚的涂层，施工方便； （5）相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥，具有更高的耐腐蚀性和耐温性能。目前VEGF鳞片胶泥替代进口产品在国内外的高温烟囱、脱硫装置（FGD）中得到大量的应用，客户反应良好。