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用低成本、高强度、高防腐性能的新材料——环氧陶瓷涂料衬里的大口径铸铁管，因其组成中石英砂体积含量高达20%以上，具有涂层坚硬，致密，抗冲击、耐磨等优点，而适用于钢制管道、铸铁管道的内涂层和外涂层。廊坊市东化防腐工程公司在2002年攻克了技术难题，并通过大量供货不断完善，使用该公司产品的铸铁管产品大批量出口，取得美国同类产品并用于饮用水领域。它神效是如何实现的？业界对此十分关注。中国环氧树脂行业协会专家日前专门对此进行了揭秘。 据介绍，环氧陶瓷涂料是由环氧树脂、石英砂、流平剂、防沉剂、增韧剂组成，经化学固化形成涂层。上世纪80年代起，美国出现了能对铸铁管及其水泥砂浆衬里提供更好保护的环氧陶瓷衬里，其产品名称为Protecto 401，1981年在美国首次工业规模使用，其后陆续在美国、中东、南美和加勒比地区的数百英里球墨铸铁下水管内衬使用而无一失败记录。2002年4月，应科威特公共工程部对中国的铸管企业提出数份用环氧陶瓷衬里的球墨铸铁管订单，廊坊东化公司研制出全部用国产原材料，达到美国同类产品性能，价格极具竞争力的高石英砂含量环氧陶瓷涂料。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，该公司研制出了一次喷涂可达lmm以上的双组分热喷涂专用喷涂机械，和每天可涂敷近600米大口径铸铁管的抛丸除锈、热喷涂、热固化的涂敷工艺，并完成了钢管环氧陶瓷外喷涂机和涂敷作业线的研制，为进一步在钢管外防腐扩大使用提供了条件。 中国环氧树脂行业协会的专家介绍说，从配方设计方面看首先十分科学，环氧陶瓷涂料(Ceramic Epoxy)要求有很高的石英砂含量，美国标准要求体积含量不低于20%，为此解决了石英砂在贮罐、管线的沉积、堵塞问题和对喷涂机械的循环泵、喷头的磨损问题；由于要求一次喷涂出填满铸管表面凹坑后厚度超过lmm，且表面光滑如镜的超厚涂层，因此设计成使用液体环氧树脂并添加高效防沉剂、流平剂和消泡剂的无溶剂涂料；配料时的最大方便，A、B组份配比设计为l:1，并将其密度调至接近相同。在铸铁管或钢管衬里施工上同样十分讲究，其次序为：铸铁管内表面打磨；对铸铁管或钢管内表面抛丸或喷砂除锈至GB/T 8923的Sa21/2级；A、B料预热至50℃～60℃，在喷涂机内用泵保持循环；管段在转台上旋转，加热至60℃～70℃；A、B料按标定流量在喷涂机喷头内混合，并立即喷涂至管表面上；管段保持旋转，加热涂层，直至不流挂；防腐管下转台，转入养生炉，在20℃以上养生至固化；涂层质量检验(外观、膜厚、电火花检漏)，对缺陷处修补至合格。 环氧陶瓷是一种新型防腐材料，它综合了环氧树脂高粘结力和石英砂高强度、高耐磨的优点，形成一种高质量的防腐层，又因原料来源广泛、价格低廉。中国环氧树脂行业协会专家表示，它必将会在经济、生态、能源、效果四方面受到社会的青睐，极具不断扩大使用规模的前景。