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　　[据中国产经新闻报7月17日报道]随着国际原油价格飙涨，原料涨价压力频现。在环保和原料两大压力下，涂料行业将面临重新洗牌。 　　据了解，钛白粉是生产涂料的重要原料，我国钛白粉生产以硫酸法工艺为主，氯化法技术基本垄断在国外生产商手中。我国最早引进硫酸法生产钛白粉的企业中核钛白2008年上半年公告预亏6800万~7300万元，主要原因是原材料硫酸的价格持续上涨，目前的硫酸法制备1吨钛白粉，需要4吨硫酸。随着水、电、热的费用大幅上升，钛精矿的价格也一直在上扬。 　　去年7月，钛白粉行业作为高耗能高污染产业，被取消了13％的出口退税，而且，从目前的形势看，国家势必扶持更为环保的氯化法钛白粉生产项目。杜邦钛白科技事业部中国区总经理黄晨称，杜邦在山东的20万吨氯化法钛白粉项目已经启动，一期建成投产后还将继续建设20万吨产能的二期项目。虽然，黄晨表示杜邦这一项目的建设着眼于全球原料供应市场，但对国内涂料原料生产企业来说，这一项目的建设必将是一个巨大的挑战。 　　据了解，现在世界上的涂料品种结构都在向减少VOC的方向发展。欧盟已经禁止生产、销售和使用油性漆。北京《2008年北京奥运会残奥会期间本市空气质量保障措施》中，也明确场馆建设均要求使用水性漆。 　　紫荆花制漆总经理王志远表示，由于性能的问题，水性漆并不能完全满足需求，如在木器家具尤其是贵重的红木等家具方面，水性漆的硬度和光泽都无法达到油性漆的标准。 　　“虽然水性漆目前发展速度很快，但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。”郭喜鸿表示。他说，提高水性涂料的质量，开发新的品种，增加替代溶剂的研发投入，尽量减少对石油的依赖，依然是目前企业研究的重点。除了水性溶剂外，国外涂料行业已经着手开发使用一种常见的植物油来代替石油溶剂。这一研究方向在国外很受关注。