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[据湖州日报3月18日报道]浙江华彩化工有限公司通过技术创新，实现了向循环经济要效益的目的。冷却水循环、粉碎机AC磨粉尘回收装置等循环利用改造已经产生效益。 　　面对原材料的价格不断上涨，产品利润空间不断压缩的现状，“华彩化工”在扩大自身生产规模的基础上，陆续推出循环经济重点项目并取得了一定成效。公司投入72万元对12条生产线进行冷却水循环使用改造，可使自来水每月节约2万吨左右。该项目预计每年可为企业增效20至30万元。另外对12条生产线粉碎机AC磨进行技改，增加二次回收装置，达到在粉尘中回收产品1.8%至2%。该项目投入66万元预计每年可为企业收回利润40多万元。 坐落在浙江省德清经济开发区工业园区的浙江华彩化工有限公司总投资5000多万元，拥有15条自动生产线，年生产五大系列粉末涂料1.5万余吨。检测手段齐全、管理规范有序、产品质量稳定可靠。该公司是中国粉末涂料与涂装行业会员企业，是浙江省粉末涂料行业最大的科研、生产基地之一。自2003年起在中国化工学会涂料涂装企业连续4年排名前十位。 　　“华彩化工”曾与美国森林公司Stove Bright TM经过多年技术合作，研发出耐高温粉末涂料，该产品采用最新硅树酯技术、助剂技术及专业配方使产品可耐受650℃高温冲击，成为世界高温漆领域技术先导。是世界各国壁炉厂家烧烤用品制造商，暖炉、耐高温钢铝材质制品表面涂装用户的最终选择。 　　“华彩化工”除了向循环经济要效益外，还加强了产品的技术开发与创新，去年底，“华彩化工”研发的“高硬度耐候性哑光透明粉末涂料”、“不锈钢色铝银粉粉末涂料”通过省级新产品的鉴定，产品在配方上设计有创新，技术处国内领先水平。企业负责人说，“华彩化工”能够自行对生产设备进行节能改造，真正将发展循环经济意识融入到企业生产过程当中去，向循环经济要效益，从而促进企业又好又快发展，预计今年企业将实现销售收入超1亿元。