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[据ecialChem2008年1月31日报道]2.2蒸馏绝对压力对分离TDI的影响 第一次进料速度控制在1.0kg/h，刮板转速均固定在150r/min，进料温度控制在100℃，蒸馏时控制温度为150℃，第一次蒸馏绝对压力为5000Pa，一次进料温度为110℃，二次蒸馏温度为200℃，变化二次蒸馏的压力进行蒸馏。图3是采用不同的压力进行蒸馏时，绝对压力对分离TDI的影响情况，这里只分析二次蒸余物的TDI和NCO含量。从图3中可以看出，绝对压力越小，残余TDI含量越低，这是符合正常蒸馏规律的，所以在分子蒸馏分离TDI时，绝对压力越小越好，但绝对压力越小密封要求越高，对设备系统的要求也越高，分离成本越高，而且对于冷阱里面的冷却介质要求也越高，最好是采用液氮，否则一部分TDI会进入旋片真空泵降低真空泵的效率，乳化真空泵油。固化剂的NCO含量只与相应的化学副反应相关，最终是温度和时间的函数，在本反应中温度是恒定的，所以其值基本为一常数。 TDI含量随刮板转速的变化情况见图4 。 2.3进料速率对分离TDI的影响 变化蒸馏的进料速率，但两次进料速率一样，蒸馏两次刮板转速都固定在150r/min，一次进料温度控制在100℃，二次进料温度控制在110℃，一次蒸馏控制温度为150℃，二次蒸馏控制温度为200℃，一次蒸馏的绝对压力均控制在5000Pa，二次蒸馏绝对压力控制在40Pa。图5是二次进料速率对分离TDI的影响情况。 从图5中可以看出，进料速率越小，残余的TDI含量越低， 这是符合一般规律的，因为进料量越大，液膜越厚，表面更新就越慢，TDI就越不容易从液相主体进入气液相界面，一旦TDI进入液相界面，就很容易分离出来。从上面TDI残余量的数值可看出，其值逐渐变小，但变化幅度不是很大，可以认为用薄膜蒸发器分离TDI液相传质是主要的控制步骤。图6是NCO含量随进料速度的变化曲线。从NC0含量看其值略有下降的趋势，如果不认为是误差造成的，或以解释为流量越大，对单位体积的加成物而言，其受热时间相对减少，副反应的机会减小，其NC0含量降低幅度减小。 3、结语 本研究采用内冷式薄膜蒸发器分离聚氨酯预聚。图6 NCO含量随进料速度的变化物中的TDI，探讨了影响分离的主要因素对分离TDI的影响，经过探索分离工艺，在MD-80 内冷式薄膜蒸发器上成功地将预聚物中的 TDI 有效分离出来。研究表明进料速率均为 1 . 0 kg/h, 一次蒸发温度在 150 ℃ , 蒸发绝对压力在 5 000 Pa , 二次蒸发温度在200℃，蒸发绝对压力在40Pa，一次进料温度为100℃，二次进料温度为110℃，搅拌转速在150r/min，可以成功地在设备中分离TDI单体，得到的加成物再用氨酯级的醋酸丁酯配制成75%的溶液，其游离TDI含量约为0.28%，NCO含量为12.8%，达到了用内冷式薄膜蒸发器分离聚氨酯加成物中游离TDI单体的目的。