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[据搜房网2008年1月30日报道]中国山东消息，新年伊始，烟台万华聚氨酯股份有限公司（Yantai Wanhua）年产20万吨大规模MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)生产技术开发及产业化获得国家科技进步一等奖，这对化工行业来说可谓一大喜事，为中国化学工业自主创新传递了更强劲的动力。颁奖仪式结束后，记者见到了让国际MDI巨头都竖起大拇指的传奇人物--烟台万华公司董事长丁建生。谈起万华自主创新的艰辛历程，这个豪爽健谈的山东大汉十分感慨:“当年想以市场换技术完全是一厢情愿！以牺牲国内市场占有率为代价，引进跨国公司真正具有市场潜力的技术，哪怕是过时的技术都是根本不可能的。” 引进无望放手一搏 丁建生告诉记者，MDI行业技术门槛高，本世纪以来，在全球新建投产的3套大规模生产装置中，2005年投产的万华宁波大榭MDI装置是惟一一次投料成功并维持稳定运行的。“在亚洲，万华是最大的MDI生产厂商。”他描述着未来万华的竞争力，“宁波二期项目投产后，我们采用的煤制合成气路线要比天然气路线的成本低很多，宁波工业园将成为全世界规模最大、产业链配套最合理、最具成本优势的MDI生产基地。” 然而，烟台万华走过的自主创新之路却并不平坦。上世纪70年代末80年代初，万华从日本引进了聚氨酯合成革生产线，配套引进了1套相当于欧美60年代水平的1万吨/年MDI间歇法装置。这套装置效率极低，在陆续采取多项技改措施后，终于达到80%的产能。万华希望进一步提升技术水平，然而日本人却把技术引进的大门无情地关上了。接下来，万华开始和欧美跨国公司谈技术引进，但这只给万华多添了几度失望。俗话说，“师傅领进门，修行靠个人。”而万华却连门都没有迈进。 由于引进无望，使以丁建生为核心的万华人进退维谷。此刻，被逼上梁山的万华人意识到，他们面前只有一条路--自主创新求发展。从1993年9月开始，丁建生他们开始技术攻关，到了1996年，MDI的产能达到了1.5万吨，从此打开了神秘的"黑匣子"。 此后10年间，他们又一次次攻关，终于在2006年成功开发出20万吨/年的MDI制造技术，这一历史性的突破，标志着中国在这一高技术领域不再受制于人。谈到这些，丁建生抑制不住内心的激动。 成功突围全球布局 从2001年开始，万华就依靠产品质量优势，一步一个脚印开始了全球布局，目前万华的产品已经打入欧洲、美国和日本市场。“拥有国际竞争力以后，国际巨头在他们的本土市场就开始接受万华的存在，而这一切的前提是你必须有与人分庭抗礼的资格。”丁建生补充到。 不过，当初跨国公司可没这么友好。“他们要把有潜力的竞争对手扼杀在萌芽状态！”丁建生十分感慨，仿佛又回到了饱受跨国公司倾销之苦的那段日子。随着技术的飞跃，万华在中国的市场占有率由1998年的末位跃居到2002年的首位。跨国公司开始在中国市场以倾销手段加大对万华的围追堵截。2002年8月5日，烟台万华果断地向国家有关部门提出反倾销申诉。利用调查期一年多的时间，万华迅速把产能扩大到8万多吨。随后，万华考虑到促进国内MDI行业健康发展，又提出撤诉。“有时，除了研究如何突破技术壁垒外，你还要能巧妙地利用游戏规则保护自己。”通过这场漂亮的反倾销战，丁建生悟出了这个道理。 创新步伐越走越快 去年年底，万华美国研发中心成立。丁建生认为，技术创新并不像做化学实验那样简单，必须培养起八个方面的核心竞争力。一是对于复杂的有机反应，要理清每个副反应的头绪；二是要摸清成套工艺的核心技术；三是能突破关键的工程技术；四是拥有系统技术集成开发技术软件包的能力；五是具备工程化的实现能力；六是要有不同品种的开发能力；七是要有各种品种的应用开发能力和服务市场的能力；八是要有知识产权的培育能力。 谈起今后的发展方向，丁建生成竹在胸:一方面万华要向上游延伸，自己生产苯胺，解决大规模项目中原料供应的安全可靠性；另一方面，向下游延伸，定位在社会效益和经济效益都比较好的农作物秸秆板业、建筑节能材料和TPU(热塑性聚氨酯)领域。