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从今年1月1日起，高钛渣进口有了税则号并实行进口零关税。这将对以高钛渣为原料的钛白粉生产企业有何影响？对钛白粉行业总体水平的提升有哪些积极作用？对行业可持续发展有何重大意义？就这些问题，记者近日采访了中国涂料工业协会秘书长岳望坤。 记者：我国的钛矿资源情况怎样？什么是高钛渣？为什么每年要从国外进口高钛渣或钛精矿？ 岳望坤：钛白粉的消费量已成为衡量国民经济发展和人民生活水平高低的一个重要标志。近年来，随着我国钛白粉产量的不断增加，钛矿的消费量也逐年上升，钛矿资源的配置矛盾日益突出。2007～2010年间，我国钛白粉产量预计将突破350万吨，随之而来的是对原料需求的大增。据测算，这4年间共需钛精矿870万～900万吨，平均每年需要200多万吨。我国虽然已探明钛资源储量9.65亿吨，占世界总储量的38.85％，但可有效利用的高品位钛矿资源并不多。加之我国钛矿生产企业虽然数量多，但规模较小，开采技术落后，无论钛矿质量还是产量都满足不了我国钛白粉行业发展的需要。如按4年钛白粉总产量的一半用高钛渣作原料，我国需要从国外进口180万～200万吨高钛渣作为钛矿资源缺口的补充。可以说，今后我国对进口钛矿资源，尤其是高钛渣资源的急迫性将不断增大。 需要特别提出的是，高钛渣是通过电炉加热熔化钛矿，使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物，俗称高钛渣。高钛渣既不是废渣，也不是副产物，而是生产钛白粉的优质原料。 记者：高钛渣与钛精矿作为原料生产钛白粉，哪个更有优势？国外钛白粉生产情况如何？ 岳望坤：中国涂料工业协会的调查数据显示，以高钛渣替代钛精矿生产钛白粉，不仅可节约生产钛白粉所用硫酸、还原铁、水、电等用量，减少二氧化硫、酸性水、红石膏废弃物等的排放量，还可缩短工艺过程、提高收率及产品品质，并且可节省制备高钛渣所需的能源和资源。 据了解，国外钛白粉生产80％为氯化法工艺，此工艺必须以高钛渣为原料；20％为硫酸法工艺，此工艺可以钛精矿也可以高钛渣为原料。由于高钛渣比钛精矿具有环保和品质优势，国外目前普遍以高钛渣替代钛精矿生产钛白粉。 我国现有钛白粉生产企业60余家，除锦州一家为氯化法工艺外，其他均为硫酸法工艺且所用原料以钛精矿为主。近年来，钛白粉生产企业已认识到高钛渣的优势，逐步转向以高钛渣生产钛白粉。 记者：为什么说高钛渣税则号的确立和实行进口零关税对钛白粉行业的可持续发展意义重大？中国涂料工业协会在争取零关税中起到了什么作用？ 岳望坤：2006年底，国务院税则委员会公布了高钛渣的税则号和将要实行的税率，可以说这是钛白粉行业期盼已久的。近年来，随着高钛渣进口量的逐年增加，一些问题也显现出来：因我国没有高钛渣税则号，企业进口时常因“身份”不明而被当作“废渣”或“未列名化工品”，需缴纳4.5%～6.5%不等的关税；不仅如此，还因为名称中带有“渣”的字样，部分地区进口高钛渣还要到当地环保部门备案。这必然影响企业利用高钛渣的积极性，不利于国内企业利用国外的矿产资源，进而影响我国钛白粉行业的整体发展。 高钛渣进口有了身份，最大的意义在于使企业、市场、行业三方受益。据测算，如按进口40万吨高钛渣计算，实行零关税后，企业一年至少减负7800万元。 同时，对我国钛白粉行业在资源、能源、环保、竞争力等方面具有积极推动作用。我国高品位钛矿资源采选能力和技术有限，不能满足钛白粉生产的需要。依托国外的钛矿资源进口高钛渣，对填补国内钛矿资源的缺口有好处；采用高钛渣生产钛白粉与钛精矿相比，能源消耗大幅下降；以高钛渣为原料生产钛白粉，产生的废渣、废水、废气都将减少，不仅减少后期处理的费用，还有利于环保；生产率提高以及产品品质的提升，必将使企业的竞争能力增强。 钛白粉行业“三废”产生量较大，以高钛渣为原料生产钛白粉符合国家产业政策，是钛白粉可持续发展的必然选择。 中国涂料工业协会根据企业反映的情况和钛白分会提出的建议，召开专题座谈会，听取企业意见并做了相关调查。在此基础上，2006年4月下旬，中国涂料工业协会向国务院税则委员会提交了《关于要求给予进口高钛渣商品免除关税和确立高钛渣商品进口税则号的请示报告》，并与有关部门进行了积极有效的沟通，真正起到了企业与政府之间的桥梁作用。