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以环保为标志的水性木器漆近来受到业界高度关注，在一片“水性木器漆时代来临”的惊呼声中，某业内人士却指出，目前水性木器漆因其性能及价格的劣势远未达到推广普及的程度，并不适宜大规模生产。 一涂料行业资深人士指出，水性木器漆不少性能指标不及传统聚酯漆，尤其是木器漆特别要求的硬度、耐磨性、膜面丰满度等。水性漆的全面推广难度实际是两点：一是消费者的消费惯性能不能被环保和健康观念改变，二是生产厂家能不能在水性漆的物理性能方面有更大的改进和提高。 蒋苏洪博士曾撰文指出：水性木器漆在技术上已经达到和油性漆中的聚酯漆相当的性能，但由于其中的核心技术主要掌握在欧美公司的手中，在中国市场上原装进口的水性木器漆以及生产的原材料价格居高不下，导致中国的生产厂家大量采用中下品质的原材料，造成生产出来的水性木器漆的性能与油性漆有较大差别，质差价高而难以推广。水性漆的第一个技术难点是乳液合成技术，只有解决了这一难题，质优价廉的水性木器漆才可能迅速占领市场。 国内最大生产水性漆的企业之一—迪邦化工公司总经理李振波认为，水性漆的全面推广还有一段漫长的路要走，尽管方向毋庸置疑，但是市场在一定时期还是会被油性漆所占领。消费者对环保的要求、意识虽然很强，但国内市场对涂料产品既强调环保性能又苛求物理性能，无疑是环保水性木器漆发展的根本性障碍。既要有油性漆的硬度、丰满度，又要有水性木器漆的环保性能，这无疑是鱼和熊掌要兼得。无论是国内水平还是国际水平，均不能同时100％满足以上两个要求。但消费市场的正确引导不容忽视。 在价格方面，水性木器漆更因其价格偏高处于不利地位，比传统产品至少高出两倍。不过，由于能源危机，如果石油价格继续上升，那么油性漆的原材料的价格过高，甚至高过一些水性漆，将会推动水性漆的发展。一个有力的证据就是“二甲苯”的价格，由2003年最低时的3块多/公斤涨到现在的7块多/公斤。在加上国内的法规，用二甲苯生产就征税，那么同样也增加了产品的成本。因此，涂料原材料价格的上涨，从某种程度上推动了涂料水性化的发展。