全  站关键词

我国胶粘剂工业进入20世纪90年代后发展迅猛，“九五”期间年均增长率在12％以上。胶粘剂由于应用范围广，使用简便，经济效益好，正在越来越多地代替机械连接，为各行业简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了一条有效的途径。新年伊始，本报记者就未来5～10年我国胶粘剂工业发展前景及方向等问题，采访了中国胶粘剂工业协会秘书长龚辈凡。 　　“三新”不断涌现，应用领域拓宽据龚辈凡秘书长介绍，近年来我国胶粘剂产量增长迅猛。1999年、2000年、2001年全国胶粘剂和密封剂总产量分别为227万吨、243.5万吨、261万吨，年增长率分别为9.8％、7.3％、7.4％，年销售额增长率超过产量增长率，成为我国化工领域发展最快的行业之一。 　　同时，新产品不断涌现，一些改性型、接技型、共聚共混型及特种型胶粘剂相继开发出来，有的已实现产业化。如聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、抗冻性白乳胶、双马改性环氧树脂导电胶、有机硅改性环氧树脂结构胶、聚氨酯改性环氧树脂胶、微泡型室温固化单组分聚氨酯胶、阻燃型聚氨酯灌封胶、再粘性好的球型状丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶及胶带等，这些产品具有很多优异的性能，不仅满足了各种需求，而且提高了我国胶粘剂产品档次，取代了部分进口。 　　胶粘剂生产技术也取得长足进步，辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进产品性能，提高产品质量，起到了十分重要的推动作用。 　　此外，胶粘剂生产设备也有了很大改进和更新，聚合反应釜日趋大型化、连续化和自动化。如上海巴斯夫染化厂的乳液聚合釜容积已达到36立方米，并全部采用计算机控制；我国自己设计制造的7立方米乳液聚合螺旋半圆管夹套反应釜使用效果良好；我国自己设计制造的涂布机和裁切机已达到国际中等水平，幅宽可达1.3～2.0米，涂布速度可达120～150米／分；静电消除技术（导静电离筒）、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施也已逐渐开发出来，并投入生产运行。 　　胶粘剂应用领域不断拓宽，已从主要用于木材加工、建筑和包装等行业，扩展到服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、交通运输、医疗卫生、邮电、仓贮等众多领域。特别是近年来我国商标、标签和广告贴等广泛使用，加快了相应胶粘剂品种的发展。汽车业、电子电器业、制鞋业、建筑业、食品包装业的用胶量增长快速。 　　持续快速发展，环保成为主流龚辈凡秘书长透露，今后5～10年，我国胶粘剂产量与销售额仍将持续快速增长。至2005年，产量预计可达354万吨，年均增长率为7.8％。另外，随着生产技术水平不断提高，一些高性能、高品质、高附加值新产品相继投产，加上应用领域不断扩大，预计我国胶粘剂销售额的增长率仍将高于产量增长。这对生产企业来说，无疑是利好消息。 　　随着人们环保意识不断增强，国家环保法规日趋严格，环保型胶粘剂正在而且仍将会成为合成胶粘剂的主流。如水性胶、热熔胶和热熔压敏胶，由于不含任何有机溶剂，在生产和使用过程中基本无“三废”排放，已成为世界各国胶粘剂发展的主流。 　　据统计，2000年、2001年，全国丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液和VAE乳液总产量分别为75.9万吨、85.9万吨，热熔胶和热熔压敏胶总产量分别为5.8万吨、6.5万吨，这些环保型胶种均是胶粘剂中增长最快的。而主要用于建筑装修和木材加工业的聚乙烯醇缩甲醛胶（107胶）和脲醛胶，由于甲醛释放量高、危害人体、污染严重受到制约，产量逐年下降。主要用于室内装修装饰、木器加工及制鞋业的氯丁胶，也因含有大量有机溶剂，应用正在逐渐受到限制，销售量也呈下降趋势。 　　三大“瓶颈”亟待解决尽管我国胶粘剂工业取得了长足进展，但目前存在的问题仍十分突出，主要表现在生产企业分散、技术落后、品种少、质量和档次不高。据不完全统计，我国现有胶粘剂生产企业近2000家，分布在全国28个省、自治区、直辖市，但上规模、上水平的企业不过百家。 　　其次，产品老化，更新换代缓慢，应用研究和售后服务跟不上。因此，大多数企业只能在一些老的通用型产品上以相互压价来争夺市场，而对一些急需的高科技产品的研究开发严重滞后。一般通用型胶粘剂如涂于BO膜包装胶带的丙烯酸压敏胶乳液，用于制作一般建筑涂料的苯丙、醋丙和纯丙型乳液，通用型白乳胶，用于书本无线装订的EVA类热熔胶，通用型502瞬干胶及硅酮胶等，生产能力大大超过需求量，竞争十分激烈，企业只能在“低水平、低价位”上竞争。但一些高性能、高品质胶粘剂和助剂还不能生产，或产品性能与质量不能达到使用要求，如急需的环保型氯丁胶和聚氨酯胶的水基化研究，在我国已进行多年，但至今仍未实现商品化生产。 　　还有，一些胶粘剂的主要原材料及相关助剂供应不足，不能生产或产品质量、性能达不到要求。如用于热熔胶及热熔压敏胶生产的EVA、SIS树脂、PA树脂，鞋用TPU树脂，与胶粘剂配套的一些助剂必须从国外全部或部分进口。据统计，2001年我国进口各类胶粘剂和密封剂及其原辅材料共计15.02万吨，主要有聚氨酯胶、聚氨酯结构密封胶、环氧树脂胶、聚酰胺树脂胶、高性能有机硅密封胶、高性能丙烯酸酯胶及压敏胶等，以及数量可观的胶粘剂原辅材料及相关助剂。