全  站关键词

美国自20世纪50年代开始，出现环境污染问题，并在1977 年环保局制定的涂料生产和施工管理技术方针中，更加严格地规定了挥发性有机物(VOC)的最高限量。欧洲和其他国家也都采取了措施，限制了VOC的排放浓度。因此，"绿色"涂料及树脂，就是使用少量或不用有机溶剂的水性涂料。 　　目前市场中溶剂型涂料产品的有机挥发物VOC含量高达50％～ 60％，年排放有机挥发物VOC近20万吨，不仅污染环境而且浪费能源，因此开发水性防腐涂料将是国内外涂料行业的焦点所在。 　　中国化工新材料总公司海洋化工研究院从"七五""八五""九五"以来，依托国家科技攻关计划，经过十多年的攻关，先后开发出水性氯磺化聚乙烯、水性环氧酯、水性环氧及水性环氧丙烯酸氨基系列防腐涂料，已通过国家鉴定，特别是经"九五"工业性应用试验课题开展以来，该成果被定为国家级新产品，技术水平已达国内领先接近国际先进水平。目前，该项目亟待形成产业化规模。 　　本工艺属于第二代自乳化无乳化剂水性树脂制备工艺。技术关键是采用高技术手段及专用设备将纳米级粒子制成核椏墙峁梗?遣悴糠痔? 供涂料的流变性，与颜料、填料相互作用，核层部分能起到成膜性、干燥性能、抗起皱及耐化学性等。 　　以该技术为基础生产的15000吨／年水性防腐涂料项目，已被国家计委列为高技术产业化示范工程项目，它不但可使本行业技术水平达到国际水准，还减少了资源浪费和环境污染。该项目的建设内容包括：①以金属和非金属底材防腐、防湿、防霉、耐大气老化为主的 4000吨／年水性氯磺化聚乙烯三元高分子合金防腐涂料生产线；② 以取代传统的气干性溶剂型环氧酯防腐涂料和部分汽车电泳漆为目的，第二代"核椏?结构自乳化5000吨／年水性环氧酯防腐底漆生产线； ③以取代通用溶剂型氨基烘漆为目的的6000吨／年核椏墙峁棺匀? 化水性丙烯酸及水性环氧丙烯酸氨基烘漆；④建设符合ISO9001 体系要求的满足水性防腐涂料特点的质量检测中心，以获得理想性能。 　　中国化工新材料总公司海洋化工研究院在青岛城阳民营工业园新增 200亩地用于该项目的建设，目前已投资 2000万元，预计20 03年3月份完工投产。