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我国涂料行业目前有大、中、小型企业共8000余家，2000年产量约230万吨，出口7.5万吨，进口18万吨。许多企业正和高校、研究所联手，投入大量人力、物力研发新型涂料。目前，除少数专用漆和某些特殊涂料品种尚需引进国外技术外，我国绝大多数涂料品种的生产技术和生产设备的设计制造已能立足国内，涂料产品无论是数量还是质量基本可以满足用户需求。 　　2002～2005年全球涂料需求量将以平均每年3.7％的速度增长，2005年将达到2830万吨。我国需求量每年将以6.6％的速度增长，2005年将达到263万吨。作为亚洲最大的涂料市场，我国涂料品种结构大体按工业涂料35％～40％、建筑涂料45％～50％、特种涂料10％～15％分布。 　　虽然我国涂料市场大，但该行业竞争也很激烈。笔者分析，我国涂料工业将呈如下发展趋势： 　　企业专业化、集团化，产品市场定位全球化大企业的优势产品更具垄断和竞争性。近年来，由于市场高度分散，我国涂料行业销售额最高的前4家企业相加，也只占全行业的7％。世界排名前10名的涂料制造商均以其产品或技术进入我国市场，ICI和立邦的产品销售额现占中国市场的30％。在中高档产品领域，2家公司几乎控制了一半的市场份额。国内涂料企业长时间以来均为市场的被动接受者。国内企业要有长久的发展，必须根据市场需求调整产品结构，创立自己的品牌，从而扩大市场份额。 　　产品多功能化、高科技化世界经济从工业经济向知识经济逐步转变，对涂料性能提出了许多新要求，无疑也将为涂料工业带来更大的发展机遇。市场需求的多样化要求涂料企业能够不断研发涂料新品种，因此涂料企业必须利用新技术开发新产品以及用高新技术改造传统工艺和产品。 　　涂料品种环境友好化低污染、低能耗、水性化、高固含量、粉末化等仍是今后涂料品种的发展方向。去年年底我国颁布了室内装饰装修材料有害物质限量标准，规定从2002年7月1日起，市场上停止销售不符合该标准的产品。强制性标准的实施，意味着符合环保标准的涂料市场空间巨大，否则将被淘汰。因此，中国涂料企业在未来竞争中必须实施环境友好与绿色营销的发展战略。涂料生产企业在发展过程中的每个环节都必须注重生态环境的保护，充分利用资源及回收可再生资源都很重要。 　　我国涂料工业今后的研究方向应着重以下方面： 　　大力推进涂料品种水性化、高固体分化、无溶剂化和粉末化水性电沉积涂料已在汽车、自行车、五金等工业部门推广，水性乳胶建筑涂料、水性工业乳胶涂料、水性防腐蚀涂料、水性浸涂漆等，已形成工业化生产能力。粉末涂料较之液体涂料具有无可争辩的经济和生态优点，美国、德国、日本等国家早在20世纪90年代就已大量生产和使用，使之替代液体涂料。近年来我国粉末涂料的发展也相当迅速。高固体含量聚酯涂料、无溶剂环氧涂料也已实现工业化生产。 　　充分利用最新科技成果，生产科技先导型涂料利用物理、数学、生物、计算机等相关学科的研究成果，使涂料随之发展。纳米技术使粉末涂料的性能大为改观，既降低了成本，又扩大了应用范围。纳米技术和亚微米技术可提高涂料的耐蚀性、耐侯性，改进防火涂料的阻燃性能和消烟效果，还可制造一些特殊用途的涂料，使其有良好的隔热效果；精密聚合技术将使涂料用树脂的相对分子量达到预期的最佳值，为实现涂料向高固体分发展开辟了新途径，同时还可使涂层性能实现最佳化，如用此技术制得的聚氨酯涂料就无需再担心游离TDI单体的危害；把塑料领域中的高分子化合物共混理论应用于涂料生产中，不仅增加了涂料的花色品种，而且可以设计出性能优异的新型防腐蚀涂料、抗冲击涂料以及阻尼涂料，目前已有一种水性丙烯酸聚氨酯共混聚合物问世，可使其性能与溶剂型丙烯酸聚氨酯涂料相媲美；计算机技术在涂料工业中除了进行企业财务管理、库存管理等，还深入到生产控制、涂料研究特别是配方设计、涂料分析和施工应用等诸多方面，并取得了惊人效果。