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光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从上世纪70年代至今，辐射固化技术在发达国家的应用越来越普及。和传统涂料固化技术相比，辐射固化具有节能无污染、高效、适用于热敏基材、性能优异、采用设备小等优点。 　　辐射固化技术从辐射光源和溶剂类型来看可分为紫外（UV）固化技术、非紫外光固化技术、油性光固化技术、水性光固化技术。 　　辐射固化技术产品中80％以上是紫外线固化技术（UVCT）。随着人类环保意识逐渐增强，发达国家对涂料使用的立法越来越严格，在涂料应用领域，辐射固化取代传统热固化必将成为一种趋势。在近几十年中，该领域的发展非常迅猛，每年以20％～25％速度增长，中国虽增长较快，但所占比例很小（约2.7％），需要国家在政策和法规方面给予支持。 　　据1999年统计，全世界涂料年消耗为2000万吨，中国约200万吨，全球UV固化产品总消费量12万吨，其中UV固化涂料（UVCC）市场规模分别是北美约3万吨，欧洲2万吨，日本1.15万吨，中国5400吨。 　　我国从上世纪70年代初开始光固化技术的研究，近年来辐射固化技术作为一种“面向21世纪绿色工业的新技术”，在国民经济许多部门的应用越来越广泛，在纸张、木器、塑料、金属、光盘光纤等基材上获得很好应用，增长速度惊人。 　　油性光固化体系油性光固化产品有三类重要的组分：预聚体、单体和光引发剂。目前国内许多单体产品品种替代了进口，价格降低到合理水平，有力地促进了国内下游产品的生产消费。国内预聚体的生产还处于空白，只有简单的环氧丙烯酸酯品种，绝大部分依靠进口，有些厂家已开始了试制工作。北京英力科技发展有限公司在全球的中高档引发剂生产、开发中居于重要的地位，无论是产品规模、生产水平，还是产品种类、产品质量均已居国内外领先地位，具备了国际竞争的实力，并已开拓了很好的国际市场，产品90％外销。 　　油性光固化技术在涂料领域的应用主要是木器用上光漆，2000年国内木地板销量1亿平方米，相应的涂料产值7500万元。专家分析，开发高耐磨的地板面漆是该领域的紧迫课题。 　　在油墨方面，虽然从上个世纪70年代就开始应用此项技术，但到目前UV固化油墨的使用仍有一定局限性，主要是价格与传统油墨差别较大（UV固化油墨100～200元／千克，报纸印刷油墨10元／千克）。因此，只能在高附加值生产领域或高效率的应用领域使用，目前也集中在这些领域开展研究和提供产品，例如喷墨用墨粉（年增长率50％）；柔版印刷油墨（年增长率18％）；高档包装品印刷；光纤着色剂（年增长率24％）；阻焊剂（年增长率10％）。 　　粉末涂料是一种无害化的涂料，比重从1990年的20％增长到2000年的30％，与UV固化技术结合以后，避免了固化温度高（200℃）、固化时间长的缺点，它甚至可以用在木材和塑料这类不耐温的基材上。UV固化粉末涂料还克服了高温固化对涂层性能的不良影响，熔融和光固化两步操作更精确地控制了膜的固化过程，达到理想的漆膜平整度，尤其是这项技术可能在汽车涂装方面的潜在应用价值而前景无限。德国赫司特公司、荷兰DSM公司等都开展了研究。英力科技公司已与清华大学合作在材料制造方面开展了研究工作。 　　人造革涂料目前常用的都是甲苯、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，固含量只有10％～20％。辊涂法涂饰较常用，涂布量15～30g／m2，以目前的人造革产量计，如有一半需涂饰，则涂饰剂固体分总用量约1.5万吨。以聚氨酯聚合物为主的人造革涂料完全可以采用UV固化技术，它的优点是：光亮度高、耐磨、加工温度低、挥发物少等。 　　北京英力科技发展有限公司已经成功开发了在人造革基材上应用的光固化涂料，与目前使用的溶剂型涂料相比，集节能、环保、安全、高效于一体。该产品已申请了国家发明专利。 　　在光纤生产上用的光纤着色剂，已在光缆生产厂获得满意的试用结果，性能达到进口产品水平，填补了国内空白，具有很强的性能成本竞争力。这两项产品已经具备了产业化和市场推广的条件。　　（待续）