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第四届胶粘剂技术交流暨科技成果转让洽谈会日前在北京落下帷幕。交流会上我国胶粘剂产量年均增长率11.6％的信息使与会代表备受鼓舞。据中国胶粘剂工业协会秘书长龚辈凡介绍，改革开放以来，我国胶粘剂工业有了很大的发展和进步，产量快速增长。2000年全国胶粘剂产量达到243.5万吨，比1999年增长7.3％；销售额达166亿元，比1999年增长8.5％。在2000年　生产的各类胶粘剂中，仍然是“三醛”胶（脲醛、酚醛和三聚氰胺－－甲醛树脂胶）和聚合物乳液产量最大，分别占总产量的43.5％和31.2％，对环境污染较大的聚乙烯醇缩甲醛胶（即107胶）去年产量比上年减少1.8万吨，下降10％。同时，胶粘剂及密封剂应用领域不断拓宽，已从主要用于木材加工、建筑和包装行业扩展到服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、交通运输、医疗卫生、邮电等领域，成为国民经济和人民生活不可或缺的重要化工产品。此外，胶粘剂工业生产技术水平和质量有了较大提高，新产品、新技术不断涌现。如交联型聚醋酸乙烯乳液、叔碳酸乙烯醋酸乙烯共聚乳液、有机硅改性丙烯酸乳液、单组分湿固化聚氨酯密封胶、低硬度快固化聚氨酯建筑密封胶、SIS热熔压敏胶、有机硅密封胶、单包装环氧树脂乳液胶等新品种。这些产品各具优异的性能，不但满足了市场各种不同的需求，替代了部分进口产品，而且提高了产品档次。胶粘剂生产设备也有了很大改进和更新，新设备层出不穷，聚合反应设备日趋大型化，聚合釜容积由几立方米至十几立方米；聚合反应操作自动化程度不断提高，大多数厂家实现了自动仪表控制，有的厂家还采用了电子计算机控制、微动流量计、电子秤和无线变速搅拌器等，大大消除了人为因素对聚合反应的影响，提高了产量和质量。 　　交流会上有关专家还介绍，木材、建筑等行业所使用胶粘剂的最新情况。据介绍，目前在各行业中，胶粘剂需求量最大的仍然是木材加工业，占60％左右；其次是建筑业，约占22％；包装业和制鞋业分别占6.2％和4％。 　　木材胶粘剂　我国木材胶粘剂用于生产人造板、人造板再加工和其他木材加工工业。近几年来，木材胶粘剂的发展状况可概括为：产量大增、成本下降、毒性降低、性能改进、品种增加。我国木材胶粘剂种类及构成与世界上大多数国家基本相同，即所谓“三醛”胶，以脲醛胶为主，其次是酚醛胶和三聚氰胺－－甲醛树脂胶。专家介绍，未来“三醛”胶的发展趋势是向低毒化、快速固化发展。低毒是指低（甲）醛，也就是游离甲醛含量低，甲醛释放量低。人造板的甲醛释放主要来源于三个方面，一是树脂中游离的甲醛；二是树脂热压固化时释放的甲醛；三是树脂固化后水解释放的甲醛。这三者都与甲醛与尿素的摩尔比（F／U）有关。为了减少甲醛释放量，F／U要降到1.2以下，同时加入三聚氰胺使其与尿素、甲醛共聚，以增加胶接强度和耐水性，加入聚乙烯醇提高初粘性和树脂稳定性。此外，为了避免甲醛带来的公害，不用甲醛作原料，典型的有水性高分子－－异氰酸酯木材粘剂。酚醛树脂具有良好的耐候性，但存在着成本较高、热压温度高、固化时间长、对单板含水率要求高等缺点。在酚醛树脂中加入价廉的尿素是降低酚醛树脂价格的主要途径。一般来讲，向酚醛树脂加入10％左右的尿素不会影响树脂的胶合性能和耐老化性，相反可以降低树脂的游离酚和游离甲醛。另外，将酚醛树脂与脲醛树脂共混，可以克服酚醛树脂易透胶的缺点。随着室外用人造板需求的增加，酚醛树脂的快速固化问题日益突出，通过增大分子量和添加促进剂，可使固化时间减少1／3左右。总之，作为木材工业辅料的胶粘剂在很大程度上决定其质量和等级，开发低毒、优质的木材胶粘剂将受到越来越多的关注。 　　建筑胶粘剂　在建筑行业中，由于各种原因导致的混凝土结构破坏都必须进行加固、维修。常用的方法有钢板加固法、预应力法、碳纤维加固法等，这些方法都性能配套相应的胶粘剂。据专家介绍，国外建筑胶粘剂的应用面广，产品品种多且全，系列化产品多，用量呈日益增长的趋势。我国建筑胶粘剂近年来也取得了长足的进步，有不少科研机构和企业也加大了开发、研制、生产各种类型胶粘剂的力度，需求量也呈迅速上升之势，但因国内建筑胶粘剂开发产品比较单一，在系列化、功能化、配套化及适应性等方面与国外产品相比尚存在一定差距，特别是结构胶还处于较低的水平，许多情况下甚至还沿袭着使用低性能的产品，这给建筑设计师在产品或材料选择等方面带来很大的不便。专家介绍说，建筑胶粘剂一般应满足结构性的要求，即应选用结构胶粘剂。目前作为结构胶的材料常用组成主要有环氧树脂类、不饱和树脂类、丙烯酸类、有机硅类、聚氨酯类等。无论是在碳纤维加固或是粘贴钢板加固工艺中，加固的主体是碳纤维或钢板，胶粘剂的主要作用是使碳纤维或钢板形成复合材料或是钢板完整地紧密贴附在砼基材上，同时将砼受到的力传递到碳纤维或钢板上，片面扩大胶粘剂的压缩强度等而忽略综合性能是不科学的。近三四年来碳纤维加固用建筑结构胶风行国内，并在建筑业形成了越来越热的趋势。碳纤维加固建筑结构胶是将连续纤维状的碳纤维结合在一起，并同时又与被粘物粘接成一整体。目前，该系列胶有三种胶液，即底涂胶、修补胶和粘接胶。据了解，中国建科院、中科院大连化物所、北京东洋公司、同济大学及许多省市建研院（所）建成了生产该种胶粘剂的工程（或试点工程）装置，均获得了良好的效果，应用范围还在不断扩大。 　　在会上，让人感到我国合成胶粘剂工业虽然得到了快速发展，但走的基本上是一条粗放式、外延型的道路。据了解，目前我国胶粘剂生产企业已达到1800余家，但生产上规模、上水平的厂家不过百家，多数企业的生产技术水平低，设备陈旧简陋，科技力量薄弱，产品质量不高，“三废”排放不符合环保要求。随着我国经济的持续发展以及人民生活质量的不断提高，对胶粘剂产品的需求和选择将会越来越严格和苛刻，那些性能好、质量高、环保型的产品将会受到人们的青睐。全国胶粘剂生产企业和科研院所应根据市场的需求，加大科技投入，积极研究开发高性能、高品质的胶粘剂新产品。为此，龚辈凡秘书长推荐了一批期待开发的胶粘剂产品，它们是： 　　第一类　水性聚氨酯胶、反应性热熔胶、100％液化反应PU胶、高性能汽车风挡玻璃粘接密封胶、蒸煮袋用复合薄膜聚氨酯胶以及与其配套的交联固化剂等。 　　第二类　再粘性好的球状丙烯酸酯压敏胶和高粘接强度的改性丙烯酸酯胶、压敏胶和高粘接强度的改性丙烯酸醋胶、压敏胶及胶带。 　　第三类　高档医用压敏胶及制品。 　　第四类　用于电子电器和航天航空业的环氧结构胶、新型改性环氧树脂胶。 　　第五类　高性能改性硅酮密封胶、有机硅压敏胶及胶带等。