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　　[中华建筑报报道]“我国胶合板、纤维板、刨花板、细木工板等人造板的生产量已经超过6000万立方米，在人造板中使用的木材胶黏剂年用量已超过400万吨，其主要胶种是甲醛类合成树脂胶黏剂。”记者日前在2007北京国际粘接技术研讨会上了解到，目前，我国已经成为生产人造板产品的大国，而我国人造板产品绝大部分应用于家具制造和室内装修，因此，环保型产品的研发越来越成为市场热点。 　　在此次研讨会上，对胶黏剂进行改性以降低游离甲醛的挥发成为一个重要的话题。记者就这一内容采访了相关专家。 环保成为研发应用的总趋势 　　东北林业大学材料科学与工程学院院长顾继友教授介绍，我国人造板制造所用胶黏剂主要是脲醛树脂胶黏剂，此种胶黏剂存在的最大问题是，在人造板生产和使用过程中会释放出游离甲醛，污染环境，危害健康。顾继友说：“降低毒性，向环保型发展；提高性能，满足不同胶接对象、生产工艺要求；通过不同的改性途径，降低成本，必然是木材加工用胶黏剂研发和应用的总的发展趋势。” 　　顾继友认为，从胶黏剂合成技术及应用技术角度说，我国胶黏剂的研究与开发完全可以满足生产环保型人造板产品的需求。比如说，通过对脲醛树脂进行改性，既可以满足人们对板材新功能的要求，同时又可以使人造板达到环保要求。他具体举例说，三聚氰胺尿素共缩合树脂胶黏剂就是一种对脲醛树脂进行改性的新型胶黏剂。三聚氰胺能够与脲醛树脂中的吸水性基团发生反应，同时，三聚氰胺的碱性可以中和胶层中的酸，在一定程度上防止和降低树脂的水解速度和热降解，因此，用一定量的三聚氰胺对脲醛树脂进行改性，在降低游离甲醛释放量的同时，还可以提高脲醛树脂的耐水性、尺寸稳定性以及耐磨性等性能。“我国人造板的生产，无论从提高人造板产品质量、改进其胶接性能、拓展产品种类，还是降低游离甲醛释放量，都应该大力推广和使用三聚氰胺尿素共缩合树脂胶黏剂。”顾继友建议。 　　洛阳吉明化工有限公司的专家詹中贤也介绍了一种用于家具封边的环保型胶黏剂——反应型湿固化聚氨脂热熔胶。家具封边是将游离甲醛封闭在板材内，是防止甲醛挥发的一道有效工序。这种胶黏剂主要是利用其与环境中的潮气或水分发生反应形成网状交联固化，从而具有较高的耐高、低温性，耐溶剂性和较高的胶接强度。最主要的是，在提高性能的同时，胶黏剂还具有无溶剂、无毒等突出特点，是效果很好的家具封边的环保型用胶。环保类产品未得到广泛应用 　　在采访中，西南林学院木质科学与装饰工程学院教授郑志峰对记者说，目前，我国人造板的生产达到E0级别（环保的最高级别）在技术上是没有问题的，胶黏剂的改性研发已经完全与世界接轨，达到了国际先进水平，但是由于种种原因，环保型胶黏剂还没有得到广泛的应用。 　　“成本、厂商的意识和消费者的经济水平等原因是这个大环境尚未形成的主要原因。”郑志峰具体解释，脲醛树脂之所以成为我国木材加工业用量最大的合成树脂胶黏剂，主要是因为脲醛树脂成本低，现在的人造板生产厂商的意识，还没有完全提高到应用生产成本高出很多的环保型胶黏剂的高度上来。同时，环保型板材的价格比普通人造板要高出很多，消费者在选择时，面对看上去没有什么区别的板材，很容易选择购买价格低廉的产品。 　　郑志峰建议，有关部门应该加大宣传推广力度，促进社会形成使用环保型胶黏剂的大环境，让研发出来的环保型新产品能够真正发挥作用。(安领弟)