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[中国环氧网报道]做大“拳头”产品、打造民族品牌，巴陵石化自主开发建成4万吨/年环氧树脂装置。2007年8月12日，巴陵石化环氧树脂事业部4万吨/年环氧树脂装置，挖潜改造后投产一次开车成功，半个月来装置运行平稳，产品质量达到设计要求。标志着国内自主开发单套产能最大的环氧树脂装置改造成功，这也是该部做大做强“拳头”产品环氧树脂的又一有力举措。该装置生产能力达到4万吨/年后，其环氧树脂整体已形成5万吨/年规模。 环氧树脂“2改3”项目是巴陵石化今年的10大技改项目之一。该套环氧树脂装置是环氧有机氯三大装置之一，原设计能力为1万吨/年，自2001年7月中旬投产以来，通过不断优化和挖潜，装置产能达到1.2万吨。为了适应市场变化，他们继续走挖潜扩能改造之路，2005年投入730万元，对装置进行第一轮扩能改造，将装置产能提升到2万吨级。作为国内最大的环氧树脂销售商之一，环氧树脂事业部为了进一步提升装置规模优势，提升产品质量和优化经济技术指标，今年他们在母公司大力支持下，投入1400多万元，对装置进行第2轮挖潜改造，按单一品种满负荷运行产能4万吨/年设计。 自3月份以来科学安排、合理组织，搞好土建施工，细化设备预制方案并责任到人，边生产边技改，严把安全关，狠抓工程质量、投资、进度控制点；以效益损失最小化为原则，算好经济帐，优化技改与生产对接的方案，各项准备工作就绪，于7月25日停车对接，整个技改对接、装置试压试漏、吹扫等一系列工作仅用了15天时间，实现了装置一次开车成功。在短短的6年时间里该部立足自主开发，从建成国内首套万吨装置到挖潜改造，单套装置产能到2 万吨级/年，再到这次改造后的4万吨/年，几年连上了3个台阶，实现单套装置产能新的跨越。 这套环氧树脂装置采用了自主开发的新工艺和多项专有技术，硬件设施完全国产化。这次扩能改造就预处理系统、反应系统、后处理系统等全流程进行了优化设计和自主创新。装置的成功改造优化了产品结构，同时提升了产品质量，产品色泽、可水解氯、挥发份达到世界同类产品最优指标，年增销售收入4亿元以上，增强了巴陵牌环氧树脂产品抗击市场风险能力；而且，新工艺因高选择性及实现循环经济，使产品物耗大幅下降，贯彻了产能翻番而“三废”排放总量不增加的绿色环保可持续发展理念，降低了产品成本，提升了装置和产品的赢利能力。为该部的发展和对外合作增强了实力、奠定了基础。 目前，巴陵石化环氧树脂事业部环氧树脂单套产能达到4万吨/年，总产能超过5万吨/年，是国内90多种环氧树脂及配套料的主要制造企业。产品包括低分子、中分子量、高分子量双酚A型环氧树脂、溴化环氧树脂、酚醛环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、柔韧性环氧树脂、溶剂型环氧树脂以及多种环氧固化剂、稀释剂。该部正努力打造国际一流的环氧树脂供应商。“洞庭天下水，岳阳天下楼”。中国石化集团公司旗下的巴陵石化就座落在这方人杰地灵的湘楚热土上。巴陵石化跻身中国企业500强，已形成了油化结合、产品成龙配套的优势，绽放着环己酮、、环氧树脂、尿素、己内酰胺等石化奇葩。