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　[亚太涂料报报道]据了解，水性漆在欧洲的使用率已经达到80％左右，并且从2004年4月1日开始，欧盟已禁止生产、销售和使用油性漆。但在国内，水性漆的使用率还非常低，不到油性漆的1％。作为近年来新兴的一种家装用漆，水性漆主要以水为稀释剂，比起传统的以硝基漆、聚酯漆等为代表的溶剂性涂料来说，甲醛、芳香类碳氢化合物等有毒、挥发性物质被大大降低，环保性能大大提升。但在市场初期，受工艺、研发等相关因素制约，国内水性漆产品比普通产品价格要高出20％-60％左右，处于相对高端价位。但随着水性漆产品在硬度、漆膜丰满度等方面的技术瓶颈被国内企业攻克，水性漆的性能开始超过传统油漆，受到越来越多追求健康环保的消费者的青睐。在2007年的市场销售中已经表现出取代油漆、普及家居装饰的锐不可挡的态势。 　　水性漆破茧而出 　　从德国都芳中国市场推出水性漆以来，先后有山东亚力美、深圳漆宝、顺德迪邦化工、神洲、嘉宝莉、华润等国内品牌加入到研发、推广水性漆的队伍，到目前算来，已有10年时间。客观地说，水性漆在中国市场上的推广并不理想。据估计，在我国室内装修木器涂料领域，水性漆的年销售收入仅10亿元左右，市场份额尚不足1％。究其原因，主要是因为水性漆产品本身存在难以克服的三大难题：硬度、漆膜丰满度及价格问题。由于消费者对水性漆认识不足，厂家引导和培养市场不够，加之传统油漆历史悠久，拥有广泛的群众基础，水性木器漆完全进入消费者、油漆工、经销商心里，替代油漆还需要一段时间的引导。这就要求生产或有志于生产水性木器漆的企业在竞争中加强合作，借行业协会的协调作用，共同加大对水性木器漆的宣传推广力度，让水性木器漆的安全环保形象深入人心，并在技术上加强交流与合作，共同解决制约水性木器漆发展的硬度、丰满度、耐水性、价格、高温回粘等瓶颈问题。 　　在为数不少的企业中，广东华润、嘉宝莉的成功有目共睹。华润涂料于2005年9月全面推出了自主研发的水性木器漆，制约水性漆销售的三大瓶颈正逐步被华润涂料所突破。在产品性能方面，原先阻碍水性木器漆发展的性能问题，如硬度、耐水性、丰满度、高温回粘等都得到解决，华润水性木器漆的综合性能已和PU聚酯漆接近，完全能满足普通家庭用户的装修需求。从性价比看，水性漆售价也达到了消费者的承受范围，随着技术和规模的不断突破，售价还会有一定幅度的下降。在宣传推广方面，华润与嘉宝莉借鉴长期以来积淀的营销经验，通过央视、平面媒体进行了大量的广告宣传，大大提升了水性漆的市场认知度。 　　3大瓶颈待破除 　　近5年，国内掀起了开发水性木器涂料的热潮。真正的市场启动仍需克服不少障碍，产品性能、施工工艺、销售价格仍是水性漆推广的3大瓶颈。主要表现在以下几个方面： 　　1、作为高装饰性的水性木器涂料，历来对涂装工艺和涂装工的职业技能要求很高。水性木器涂料本身对涂装环境、温度、相对湿度、通风条件等的依赖性比溶剂型涂料高得多，因而其涂装工艺更加严格。要使习惯于溶剂型涂料涂装的工人完全习惯水性木器涂料涂装，其技术服务和培训的工作量非常大。因此，可以选择涂装环境相对容易控制、技术服务比较到位的家具厂涂装作为突破口，然后积累经验逐步推广。 　　笔者建议：现场涂装可以从相对湿度较小、温差适度的地区展开。 　　2、由于历史的原因，溶剂型木器漆占据绝对主导地位。我国溶剂型木器漆集光泽、硬度、耐介质性、涂层丰满度等高装饰性和物理机械性能于一身，是木器涂料的代名词。就目前的技术发展水平而言，水性木器涂料要达到溶剂型涂料的涂装性能，尤其是聚氨酯涂料的整体技术性能几乎是不可能的。因此，绝不能用溶剂型涂料的标准要求水性木器涂料，国家在修订水性木器涂料标准时已经考虑到了这一点。 　3、性能、价格比是制约水性木器涂料进入市场的又一大障碍。目前进口或国产的水性木器涂料的固含量约30%，而售价均高于溶剂型涂料不少，在缺少政策监督、引导的前提下，众多用户偏爱选择性能较好、价格偏低的溶剂型涂料。 　　中国涂料工业协会秘书长岳望坤表示，国内水性木器漆行业需要借鉴国外的经验，通过标准宣传、消费引导扩大市场需求；水性漆生产企业不仅需要把技术研发与社会需求紧密结合起来，还要把产品的研发速度、产品种类与消费需求统一起来。相信到“十一五”末，实现水性木器涂料达到20%市场份额的目标是完全有可能的。