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[中国环氧网报道]蓝星新材料无锡树脂厂近期接连召开节能减排专题会议，针对各分厂不同情况和要求，研究落实相应措施。为将工作落到实处，该厂根据“：减排为主、减治并举、综合整治”方针，在成立减排领导小组的基础上，又成立了减排专家攻关小组，对实际生产运行中存在的问题提出具体整改措施，并落实相关责任人及完成时间，紧接着还将对合资企业进行节能减排研究。该厂把节能减排作为下半年的重中之重来抓，提到生死存亡的高度上来认识。 环氧树脂“六大举措逐一落实”。在该厂三大生产系统中，环氧树脂生产的污水处理难度最大。为此与会人员针对环氧树脂生产如何减排，从产品结构调整、老化树脂利用工艺的提升，及现有污水终端处理工艺的升级改造等问题，进行深入讨论并提出了六大举措。会议认为减排最直接也是最有效的方法是淘汰高排污产品，需在多层次上进行努力；目前从老化树脂中回收成品树脂及甲苯的工艺已基本得到确认，并取得了较好效果，还要优化工艺和操作条件，最大限度把老化树脂减量化、资源化和无害化；要进一步认真疏理、全方位检测排放水，调整生产工艺调整、达到预期效果；废水套用要克服场地小、经验少、人手紧等困难，尽快投入应用。 双酚A“软硬兼施再接再厉”。双酚A系统节能减排会议提出从软硬件上下手。一是硬件配置的重新组合：充分利用现有资源，将老双酚A污水分级进行自行处理、外输入污水站处理，既用足一级处理能力、又减轻污水站压力；结晶釜凝水进入循环水系统，既可减少排水量、节约用水还可减轻汛期压力。二是软件的更新升级：如何使装置安稳长满优运行，首先要从意识、管理和措施上落实，要把双酚A污水处理装置当成一个生产岗位进行管理和考核，确保监管到位；此外还对多环芳烃树脂的放料进行规范。尽管双酚A系统在工艺和设备以及污水处理装置上有着有利条件，更要在减排节能上做表率，把减排工作抓实抓细抓出成效来。 炼油“步步为营长效管理”针对炼油分厂地理位置的特殊性，会议提出“不求一口吃个胖子，但求每步都有实效”：在节能减排上，针对装置有几路蒸汽凝水直排的情况，要求通过汇集和收集；再沸器凝水回用余热炉，能节约水资源、减少排水；运油船洗仓水在使用上要通过增加扫舱泵，配备相应的设施等方式杜绝清舱水的使用，通过装备的完善等确保处理过程安全和环保。在长效管理的问题上，对用水冲地、废机油(润滑油)回收、油品，和液化汽精制废液的收集、发油站的整治、油罐区的规范管理等，要根据实际落实针对性的长效管理措施。