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　　[中国建材报六月十一日报道]只有当环保健康观念和水性木器涂料的性价比达到消费者的心理需求，水性木器涂料的技术储备到了一定程度，国家宏观政策大力扶植时，水性木器涂料的产业化才能有市场基础，加上厂商的大力推广和品牌宣传，水性木器涂料真正意义上的产业化时代才会来临。而如今这个时代即将来临。这是记者日前参加由中国涂料工业协会主办的“首届水性木器涂料发展研讨会”后获得的信息。 　　行业热，市场冷，研讨会适逢其时以致会场“暴棚”水性木器涂料在中国的发展是近10年的事情，1995年，德国都芳第一个进入中国市场，推广其在欧洲已经成熟的水性木器涂料，由于价格昂贵、“水土不服”、施工困难，市场对其品牌的认知度不是很高，但都芳仍在坚持，近期在市场上有回暖的迹象；1996年，山东亚力美成为国内第一家生产水性木器涂料的企业，1998年、1999年市场表现尚可，2000年衰败，但亚力美为全国培养了一大批水性木器涂料的专业人才；2003年，深圳漆宝以“革掉油漆命”的高调闯入市场，但反响平平；2004年，鼎源的水性木器涂料也叫卖了一阵，但起色不大。随后，迪邦、裕北、神州、华润、展辰、大宝、立邦、环球、爱谱诗、中南建材等企业相继进入水性木器涂料市场，但这些企业都没有实现真正意义上的批量生产。去年正式投产的嘉宝莉万吨水性木器涂料生产线，据说也一直在赔本生产。 　　是什么原因使得这个在国外已经相当成熟的产品在中国遇阻？其在实现产业化的进程中都有哪些瓶颈？行业组织和相关企业在倾注了大量心血进行推广的同时，迫切希望破解难题。因此，当中国涂料工业协会决定在木器涂料生产厂家聚集的广州召开此次研讨会的通知刚刚下发，报名者相当踊跃，到会议召开时，代表突破300人，以至于会议大厅内不断增加坐椅。原来计划报到当天晚上组织的小型座谈会更是吸引了众多厂家的关注，将不大的会议室挤得满满当当，会场外站立许多“听客”。 　　细分析，查病根，专家、学者共同把脉献良策据最新估算，目前全世界涂料总产量达3000万吨，木器涂料为235万吨，占总产量的7%.2006年中国涂料产量达507万吨，木器涂料约为70万吨（与欧洲木器涂料相当），约占总产量的13.8％。随着近几年中国房地产业的迅猛发展，室内装饰装修需要大量木器涂料，加上中国是家具第一生产大国，又是家具第一出口大国，工业化家具生产也需要大量木器涂料。涂料界知名专家叶汉慈在研讨会上分门别类地对中国木器涂料及涂装现状和发展趋势进行了分析，认为中国常用的硝基漆（NC）、聚氨酯漆（PU）、不饱和聚酯漆（UPE）、酸固化涂料（AC）、紫外光固化涂料（UV）与世界先进水平相比差距并不大，已经从被动模仿过渡到自主开发，大量出口家具甚至一些进口家具都是在大陆涂装，证明国产木器涂料完全可以满足国内的基本需求。他将水性木器涂料（W）比喻成正在发芽的种子，提醒相关人士千万不要在其还没出土前扒开来看，更不要在刚长叶子的时候去拔，一定要让它自然生长，等市场成熟。叶汉慈强调，推广水性木器涂料决不能片面被动地过分迁就市场，不能认为干燥越快越好，硬度越高越好，性能越全面越好。他呼吁行业内应该统一干燥条件，控制干燥速度，并建议先推北方市场，积累经验以后向南方推广。因为从目前情况看，哪里的气候条件适合，哪里的水性木器涂料就发展得较好，比如华北和山东的市场就比广东等潮热的地区要好得多。 　　研讨会上，与会代表共同分析了水性木器涂料在发展中遇到的瓶颈问题，上任不久的中国涂料工业协会副秘书长杨渊德将其归纳为6个层面——技术水平上：合成树脂技术掌握在少数几家国外公司，国内虽有几家生产，但不成规模；产品固含量低，涂刷一般要求3底2面，由于干燥较慢，施工周期延长，使家具生产的成本无形增高；大多水性木器涂料品种含有8％左右的助溶剂，助溶剂沸点较高，残存在涂膜中时间较长，是变相的增塑剂，严重影响涂膜质量。 　　施工应用上：涂膜稍厚容易产生气泡，表干和实干时间都较长，受温度湿度等天气环境影响较大；清漆施工不好容易发白，白漆施工后易产生裂纹，在实木上施工易发胀；家具工业化生产烘烤时，能耗高；设备清洗、涂料泥浆及废物的处理工艺不成熟，成本难以降低。 　　涂膜性能上：由于中国的传统习惯和欧美有差异，对涂膜的性能要求更高，水性木器涂料涂膜的丰满度、硬度、耐磨、耐水、耐烫抗热、耐化学品（耐烈酒、耐油污）等性能都有待提高；光泽上，高光和全哑光都很难做到。 　　应用推广上：缺乏熟练的施工队伍和技术队伍；缺乏厂家、商家和客户的互动，水性木器涂料的观念没有深入消费者心中；缺乏龙头品牌的拉动。 　　企业作为上：很多企业采取观望、跟随战术，而且之间很少交流合作，不愿投入大量的人力、物力和资金，怕步上世纪90年代山东亚力美的后尘。 　　政策法规上：目前中国还没有明确规定不能用溶剂型涂料，也没有明确规定木质家具必须用水性涂料。国外之所以普遍使用水性木器涂料，是因为有严格的法规限制，如美国早就出台了限制溶剂型涂料的66法规和CAA法规；欧盟2004年已全面禁止生产、销售溶剂型涂料；日本制定了《关于限制有害物质的家庭用品的法律》；2007年1月1日欧盟实施的新的漆类标准规定水性涂料的VOC不得大于100mg/L.而中国2005年8月实施的《环保标志产品的技术要求水性涂料》中规定的水性木器涂料的VOC不得大于250g/L，从而给溶剂型木器涂料生产和使用预留了一定的生存空间。 　　涂料界泰斗、85岁高龄的虞兆年老先生也出席了会议，并在会上作了专题发言，提出了几点建议：研发水性木器漆必须有家具厂、涂料厂、科研院所合作协同才能成功；我国地域宽广，北方气候干燥且大都有取暖设施，易先由北方推广，再陆续向南，对于南方的有一定规模的家具厂，建议添置加温及紫外光的设备；现阶段研究PUA成功之后，建议下一步研究UV-PUD，以保证漆膜耐热水、酒精等，提高硬度，防粘连。虞老先生还诙谐地表示，好的产品一定要经过市场的检验，是骡是马拉出来遛遛。他语重心长地对代表们说，水性木器涂料推广一定要有涂料生产厂、家具制作厂和油工的共同努力，不能看不起油工。 　　抒己见，达共识，呼吁齐心协力促发展如同干任何事情一样，早进去有可能变成先烈，晚进去可能会错失机会。水性木器涂料在中国发展到今天，先烈已经产生了，机会似乎并不明显。研讨会先期举办的企业座谈会上，代表们争相发言，有借机宣传自己产品的，有抱怨大企业在推广水性木器涂料方面不作为的，有大吐苦水的，有建议环保部门加大法规力度，提高溶剂型涂料环保指标的。这些来自水性木器涂料上游原料企业、终端生产企业的代表一致认为，水性木器涂料之所以在中国苦苦挣扎10余年形不成气候，是因为目前的涂料市场已经结束了由单一生产企业来推动的阶段，水性木器涂料生产企业需要以科学的发展观，依靠全社会的力量，而不是靠单打独斗，只有形成产业联盟协同发展，才能加速水性木器涂料市场的推广普及步伐。广东中山市爱普诗涂料有限公司总工程师冯汉从58岁开始研究水性木器涂料，至今已经8个年头了。他认为该产品推广不利不是产品不好，而是家具厂缺少烘道。这与企业思想保守有关，想当初洗衣粉替代肥皂时也有阻力，很多人宁愿弯着腰搓也不接受洗衣粉，后来因为有了洗衣机，谁还用肥皂呀。广东嘉宝莉化工有限公司总经理曹树潮认为，目前水性木器涂料行业热、市场冷的现象也许是黎明前的黑暗，曙光就在眼前。虽然他们去年投产的万吨水性木器涂料生产线没有达到预期目的，但并不灰心，照样在认真地实施自己的百万油工培训计划，已经坚持3年了。 　　中国涂料工业协会秘书长岳望坤认为，水性木器涂料经过10年的积累，进入一个极好的发展时期，快速推进水性木器涂料的产业化已成为涂料行业当前重要的课题。在推进水性木器涂料的产业化发展的进程中存在以下制约因素：一是消费心理和习惯上的制约；二是施工习惯和施工队伍培训的欠缺；三是相关技术，特别是施工技术有待突破；四是规模化生产能力不足，产品的性价比尚缺。因此，必须通过三个导向，加速推进水性木器涂料产业化的发展进程：一是政策、法规、标准的导向，要在国家大政方针的指导下，一方面争取国家对环保产品的扶植政策；另一方面，提高溶剂型木器涂料的环保指标。二是市场的导向，要通过广泛的、多种形式的宣传活动，把消费习惯、消费心理、施工习惯的转变作为宣传的重点，影响市场需求方向。三是技术的导向。要把提高施工器具水平和合理的性价比作为技术攻关的重点，为水性木器涂料的规模化生产提供技术支撑。总之，加速水性木器涂料产业化进程，是一项综合性很强的系统工程，它必须得到方方面面的支持和方方面面的共同努力。 　　此次会议受到了涂料及相关行业的热切关注，东莞大宝、广东嘉宝莉、毕克化学、Alberdingk、AirProducts、上海中南建材等企业从原材料开发到涂料的生产以至涂装的方式在研讨会上作了精彩的演讲。会议共收集论文60多篇，涉及水性木器涂料行业发展及动态、水性木器涂料市场分析和开发、水性木器涂料产品开发、水性木器涂料用水性树脂和助剂的研究、涂装工艺研发和实践等方面，内容丰富，针对性强，代表了目前国内外有关水性木器涂料与涂装技术的先进水平。（宋小瑛）