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近日，国内涂料行业的领军企业嘉宝莉宣布：嘉宝莉水性木器漆市场应用技术获得实质性突破；同时，嘉宝莉年产10000吨的水性木器涂料生产基地将于元月初正式投产。据悉，这是亚洲最大的水性木器漆生产基地。嘉宝莉集团总裁仇启明表示，万吨基地的建成是一个标志，从此水性漆取代传统油性漆的第三次产业升级浪潮真正到来了，伴随着质优价廉的水性漆产品大批量上市，水性漆开始大步走进亿万百姓家庭。 “技术的突破、万吨基地的投产，和我们‘环保涂料普及与应用百万培训工程’这三驾马车齐驱”，嘉宝莉总裁仇启明表示：“水性木器漆的市场真的熟了，一场嘉宝莉领衔的市场普及风暴正式拉开帷幕。”中国涂料工业协会秘书长岳望坤表示，这是涂料产业的第三次升级浪潮，将整个行业带入水性木器油漆“普及元年”。从此开始，油性漆市场份额将迅速缩减，而水性漆将实现倍速增长，涂料业的市场格局将彻底改变。 嘉宝莉年产万吨的水性木器漆的基地 年产万吨基地投产 技术、产能瓶颈双双打破 据了解，水性涂料在国内兴起的时间也就10年左右的历史。作为近年来新兴的一种家装用漆，水性漆因其主要以水为稀释剂,不易燃烧、气味小、无毒、施工简便、应用面广、适合大规模工业化连续生产等优势，20世纪90年代在国内首次面世以来，便得到市场和消费者的认可。 中国涂料工业协会秘书长岳望坤表示，健康无毒、绿色环保是水性漆的最大优势，但决定水性漆全面取代油性漆有两大制约因素：一是水性漆的硬度、耐水性和丰满度等技术问题，二是大幅度提升产能促进产品具有非常有竞争力的性价比。 据了解，此前，很多国内企业都对水性漆这块新兴市场非常看好，纷纷加入了这场升级换代的浪潮中来，但由于水性漆在干燥时间、硬度、饱满度等性能上的技术要求比较高，一般企业并不具备这种研发能力，导致许多企业在前期产业投入后，发现市场回报并不明显，逐渐萌生退意，或不声不响地停止了水性漆的研发，或者干脆退出水性涂料市场。 “当整个产业进入低潮期时，嘉宝莉作为行业的领导品牌，要加大投入率先打破产业瓶颈”，嘉宝莉集团总裁仇启明表示：“在2004年的粤港关键领域重点突破项目中，嘉宝莉‘年产10000吨水性木器涂料产业化技术’一举夺标，获得广东省政府1200万元专项资金扶持，嘉宝莉集团也前后自筹6000万元左右经费致力于该项目的研发。” 据仇启明介绍，历经三年多艰苦的技术攻关，嘉宝莉在水性漆的硬度、丰满度、光泽度等技术方面不断完成质的突破，如今，随着嘉宝莉 “年产万吨水性木器漆装置”的工程化设计圆满成功，亚洲最大的水性木器漆生产其地正式投产，水性涂料在技术和产能上的双重瓶颈被一举打破。嘉宝莉成为涂料行业惟一获得“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“国家免检产品”三大国家级荣誉的企业。 自主创新塑造产业优势 “环保安全、质优价廉”成为水性漆标签 据悉，这次嘉宝莉建成的万吨水性漆生产基地，不但实现了万吨规模生产装备的自主研发，同时其生产水性漆所使用的乳液是自主研制的产品，摆脱了依赖进口的局面，实现价格控制方面绝对的优势。 “嘉宝莉的技术与产能的突破对整个产业市场有着标志性意义”，中国涂料工业协会负责人表示，一方面表现在打破洋品牌的技术垄断上，由于此前水性漆的核心技术主要掌握在欧美公司的手中，在中国市场上原装进口的水性木器漆以及生产的原材料价格居高不下，导致中国的生产厂家大量采用中下品质的原材料，造成生产出来的水性木器漆的性能与油性漆有较大差别，质差价高而难以推广；另一方面表现在产能跨越上，目前国内涂料企业的水性漆生产设备产能一般只有几十吨左右，能达到上千吨的企业非常少。 2007年将启动“水性漆普及百万培训工程” 显然，嘉宝莉的产业判断源于水性漆对产业链上数十万涂料工人施工健康的保证、以及数千万追求环保、时尚家庭的需求，但仇启明也指出，任何新技术的革新，都需要一个摧枯拉朽的普及、教育、培训过程，嘉宝莉作为国内涂料行业的先行者和领导者，2007年将继续其“水性漆普及百万培训工程”，使更多的人获得了嘉宝莉的免费培训。 据了解，嘉宝莉从2007年将延续在全国上百个大中城市、甚至乡镇等三四线市场启动“水性木器漆百万培训工程”，由企业出资，邀请环保专家、技术人员对油漆工、家装公司以及广大消费者进行水性木器漆全新欧式家装培训，并为产品施工提供全方位技术指导与售后服务，帮助消费者与油漆工、家装公司共同走出误区。 近十年来,水性木器漆在欧洲以9%的速度递增，在国外水性环保涂料平均使用率已达到80%，但在我国却不足25%，中国涂料工业协会秘书长岳望坤预测，未来5～8年的时间，水性木器漆将占到50%以上分额，而在这个巨大的放量市场中，嘉宝莉已经卡位成功。