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近日，齐鲁石化公司关闭了位于公司第二化肥厂的空气分离装置，公司内部使用的氮气将由另外的一套空分装置供应。运行几天来一切正常，至此，公司单空分运行方案终于顺利实施。 齐鲁石化公司共有三套空分装置，主要为乙烯厂区各生产装置提供高、低压两种规格的氮气，由于维护费用高，2000年就关闭了能力较小的一套，其余的两套装置均未满负荷运转，正常状况下运行一套就可满足各装置的需要。由于每套空分装置的年维护费用在千万元以上，随着近年来石化市场的激烈竞争，齐鲁石化公司的经营形势非常严峻，完成每年的利润指标难度越来越大，而如果停下一套空分装置，使另一套处于备用状态，初步估算每年将至少节省3000万元的费用。正是基于此，齐鲁公司决定再关闭一套空分装置。 实施单空分运行方案，是从4月份开始作准备工作的，由于临近公司大部分装置要进行停工消缺，为确保稳妥，就决定在完成停工消却任务后实施。 为确保方案实施后的生产稳定，公司技术部门组织各生产单位对本单位的氮气系统进行详细考虑，制定相应的应急预案，保证在空分装置短时故障时能维持正常生产。在6月进行的停工消缺中，各单位普遍对氮气增压、储存、缓冲等系统进行了深入检修或改造，以备应急之需。 除在实施该方案的当天出现在某些用户区域内短时的氮气压力偏低外，生产装置均未受到影响。