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随着近年来我国钛白粉产能和产量的增加，钛矿的消费量也呈上升趋势。我国是世界上最大的钛资源国，目前已探明的钛资源储量达９．６５亿吨，占世界钛资源总储量的３８．８５％，其中经济储备为６．３亿吨，占世界总储量的４５．５％。但就目前国内钛矿的生产和发展情况来看，主要还存在以下问题： 　　一、由于我国钛白企业长期低水平发展，决定了钛矿市场的质低价廉。因此我国钛矿产品的质量标准与国际通行的产品之间存在着较大的差距，主要表现在品位低、杂质含量高和质量不稳定。目前我国的钛矿工业除攀枝花和承德外，皆无大型机械化生产和远期发展计划，处于相当零乱和原始状态，产量和质量都得不到可靠的保证。　　二、我国钛矿生产企业众多，单体规模较小，除攀钢年产能为２０万吨外，其余规模均较小，一般在１０万吨以下。近年来，一些沿海地区的钛白粉生产厂不得不联手每年从国外进口数万吨钛矿用于补充生产。　　业内专家认为，为适应钛白工业的发展需要，钛矿产业必须降低成本，提高产品质量，并努力向高档化方向发展。　　首先，要加快酸溶性钛渣及高钛渣的发展进程，生产品位为７５％－８０％的酸溶钛渣和８５％以上的高钛渣，实现“以渣代矿”的精料方针。由于目前国内硫酸法钛白粉厂未使用富钛料（钛渣或人造金红石）作为原料，低品位的钛铁矿成为主要的钛原料，导致国内钛矿工业发展处于较低水平。由于环保和经济等原因，国外的硫酸法生产也大量使用８０％以上的高钛渣原料，而我国却没有一家使用高钛渣，因此，国内硫酸法工厂采用酸溶性钛渣将会随着环保压力及综合经济效益的改善而出现较快的增长。由于氯化法钛白粉工艺必须使用天然金红石、人造金红石或８５％以上品位的高钛渣，因此我国要发展氯化法钛白粉技术，发展人造金红石或高钛渣是不容置疑的。　　第二，不断提高产品质量，降低成本，提升国际竞争力。由于国内钛矿普遍规模小、产品质量差，在新的矿源不能稳定开采之前，国内钛矿供应在质量和数量两方面还不能满足钛白行业发展的需求。中国加入ＷＴＯ后，国外钛矿（如澳矿、东南亚矿等）的进入将成为一种必然。国内钛矿供应商必须不断降低成本，提高产品质量。　　第三，加强行业战略联盟，实施一体化战略，确立在世界钛矿市场上的优势。世界钛矿产能的相对集中加剧了钛原料市场的一体化。为改变目前我国钛矿生产高度分散的局面，尽快提高我国钛原料生产的集中度，应是今后一段时期我国钛矿产业的发展目标。