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荆门石化2万吨/年聚丙烯装置长期受到原料质量问题的冲击，对装置的平稳生产造成较大的影响。从1998年?2001年间，平均每年受原料质量影响产生大幅波动6次，导致装置停工3次，给装置造成较大的经济损失。在质量影响因素中，从历次的化验分析可以看出关键因素是CO超标。为此，该厂进行了CO汽提塔改造。改造后，CO汽提塔对CO的脱除能力达到了设计效果。 CO汽提塔从6月26日投用后，催化剂基本稳定在75?80克/釜，到7月27日由于P?8/1、2密封漏丙烯导致CO汽提塔甩开后，催化剂便迅速上调至130克/釜，并出现较多的稀汤、粘料，装置于31日被迫停工。后CO汽提塔恢复后系统经过几天的置换，催化剂投量8月15?21日降到了小丙烯夏季生产的最低点62、66克/釜，由此次生产变化可以看出CO汽提塔大大增强了精制系统的精制能力，为装置的平稳生产提供了可靠的保证。从4月15日至4月29日和7月1日至7月20日这两段时间的原料性质较相似，比较其催化剂用量，投用CO汽提塔催化剂用量有一定的下降，效果明显。 此外，CO汽提塔由于管线及调节阀过大，FIC303（T-8出口流量）与LIC303 （T-8液位）投串级时，调节阀上窜下跳。R-18液位与P-8出口流量串级控制，R-18液位低时，P-8出口阀FIC302将关死，将P-8憋住，因此CO汽提塔串级控制都不能投用，只能手动控制对CO汽提塔的平稳性造成影响。 CO汽提塔能有效的脱除CO、乙烷等，但对丙烷、乙炔、丙炔、丙二烯等杂质是无法脱除的，这些杂质超标一样会对生产造成较大影响。