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总量控制目标 表一：“十五”全国涂料总量控制目标(万吨)涂料应用领域2000年2005年年均增长率建筑涂料 100 140 7％汽车涂料17.727 8％船舶涂料 6 8 6％集装箱涂料1011 2％重防腐 5 710％粉末涂料10.316 8％木器涂料1620 5％其他3541 3％合计 200 2706%表二：“十五”全国主要无机颜料总量控制目标(万吨)产品名称2000年2005年增长率(％)钛白粉29 40 6.64立德粉23.40①25 1.11氧化锌 32②38 2.49氧化铁 27.5①35 4.10铬黄 220注：①为1999年数据，②为1998年数据。技术水平目标对现有生产装置进行逐步改造，提高自动化水平和劳动生产率，降低劳动强度，改善操作环境。对于大宗产品实现设备大型化，高温树脂全面采用热媒加热系统。汽车涂料、船舶涂料、集装箱涂料、建筑涂料、防腐涂料等方面的生产技术水平达到发达国家90年代初期的水平，基本上能够满足相关行业的发展要求。降低VOC，发展节能低污染涂料，使其比例由现在的约30％提高到近50％。通过自主开发和引进技术消化吸收，实现通用树脂专业化、规模化生产；基础无机颜料、关键助剂实现国产化；重点突破对国民经济有较大影响的专用涂料的研究开发。质量目标重在提高产品质量，配备必要和先进的产品检测设备，产品质量将逐步采用ISO9000系列质量认证，2005年30％的企业取得认证证书。使部分产品品种和质量同世界市场接轨，满足不同用户的需要。效益目标提高产品档次，发展高附加值及环保型产品，在提高企业经济效益的同时，也注重社会效益和环保效益的提高。环保目标针对目前我国涂料工业的污染状况，必须采取以下治理措施：①制定VOC限量法规，在民用涂料中，VOC含量不超过200g/l。②大力开发应用无重金属的防锈颜料，并逐步制定和实施重金属颜料的限定法规。③高度重视聚氨酯涂料中游离异氰酸酯单体严重超标问题，加紧研究开发降低游离单体含量的技术。④加强硫酸法钛白粉的三废治理，鼓励、引导企业采用品位较高的钛渣代替品位较低的钛铁矿作原料，以减少三废。同时创造条件发展我国已开发成功的硫亚铁制氧化铁红技术，使硫酸亚铁得到合理利用，减轻钛白生产企业的后顾之忧。