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四川华拓股份有限公司千吨级聚苯硫醚生产线８月底即将竣工。　　一、项目建设的意义　　今年初，我国首条千吨级加压法合成线型高分子量聚苯硫醚生产线在四川省德阳市中国专利技术产业化示范园开工建设。四川华拓股份有限公司作为“国家高技术产业化示范工程聚苯硫醚项目”的业主单位，通过反复实验，成功地掌握了聚苯硫醚工业化生产的全套关键技术。　　聚苯硫醚（ＰＰＳ）具有耐高温、耐辐射、耐烧蚀、耐腐蚀、高模量、高尺寸稳定性以及自润滑等优异性能，被称为“第六大特种工程塑料”，它可制作各种型材及管、板、膜、丝、布等，在国防、军工、航空航天、电子、汽车、家电、石化、机械等行业都有重要的用途，是其他“五大工程塑料”不可替代的。目前，世界上只有美、日等少数国家可以生产，且对我国一直进行技术封锁，国内所需产品一直依赖进口。我国对ＰＰＳ的研制开发已有近４０年的历史，耗资数以亿计，始终没有突破产业化的技术关键。该项目的建设，将打破国外的技术封锁，实现ＰＰＳ树脂的国产化，对促进我国高性能工程塑料产业结构的优化和调整，带动我国相关行业和产业的发展，都具有重大的意义。按一元产值的ＰＰＳ树脂将加工１０－２０元产值的制品计算，千吨级树脂的加工产品将为地方增加１０亿－２０亿元的产值。可以说ＰＰＳ树脂的产业化将是我国工程塑料建设史上一个新的里程碑。 　　二、项目重大技术突破　　该项目采用的技术是华拓股份利用自主知识产权研制开发的加压法合成技术。在“８５ｔ／ａ级加压法合成线型高分子量聚苯硫醚中试装置”的“现场７２小时技术考核”和专家鉴定中，专家们一致认定本项目所采用的技术取得了以下重大突破：　　（一）连续精确加料技术。它成功解决了合成中温度控制的难题，实现了产品的高分子量和分子量的均匀分布，提高了产品质量和反应成功率。这些都是长期以来未能解决的技术难题。　　（二）溶剂、催化剂回收技术。通过真空精馏、沉淀溶解的办法，成功解决了溶剂和催化剂回收利用的难题，突破了过去开发中溶剂催化剂回收率低、成本高而无法进行工业化生产的技术关键。　　（三）原料釜内脱水技术。它实现了原料釜内脱水，大大缩短了工艺流程，节约能耗和投资，降低了成本。 　　以上技术均已申请了国家发明专利。这些技术上的突破，实现了１００％的合成成功率，产品分子量达到了６．６万以上，熔点３００摄氏度以上，溶剂和催化剂回收率９３％以上。这些指标达到或接近了国际先进水平，在国内处于领先地位。 　　三、产品市场开拓及经济社会效益预测 　　在项目建设的同时，四川华拓公司已在广泛使用ＰＰＳ的家电、石化、汽车、电子电器等厂家和重点客户进行了产品的应用和推广，现已签订了５０００多万元的产品供货意向性协议。同时，积极同国外的ＰＰＳ生产商（如大日本油墨公司）沟通，探索市场应对策略。 　　据有关部门不完全统计，２００１年国内ＰＰＳ改性粒料的进口达到了近６０００吨，预计明年将增加到７０００吨以上。该项目投产后，产品的销售是有保证的。根据目前掌握的情况，无论是质量还是价格（制造成本要低于国外生产商１５％至２０％），华拓公司的产品在国际上也是有竞争力的，能够应对加入ＷＴＯ的挑战。 　　该项目建成后，预计可实现年销售收入１．１亿元，利润总额５１００万元，投资利润率５３％；同时，它将为我国国防、军工、航天以及民用家电、汽车、石化等行业提供高性能低价格的ＰＰＳ产品，社会效益也十分显著。